CIMT2023參展的境內(nèi)外組合機(jī)床及柔性生產(chǎn)線制造廠家展出了多款產(chǎn)品。組合機(jī)床行業(yè)是個(gè)性化定制的行業(yè)，設(shè)計(jì)制造周期一般要半年到一年左右，最終在客戶現(xiàn)場驗(yàn)收，因此產(chǎn)品出廠時(shí)間不能保證與展會(huì)吻合，且絕大多數(shù)設(shè)備占地面積較大，在展位面積如此緊張的CIMT展會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場展出也較為困難。綜合來看，本屆展會(huì)上組合機(jī)床及生產(chǎn)線制造廠家的展品及數(shù)量與往屆相當(dāng)。
下面對本屆展會(huì)上境內(nèi)外組合機(jī)床行業(yè)展出的部分展品進(jìn)行評述。
一、境外部分組合機(jī)床展品
1. 瑞士米克朗公司
瑞士米克朗公司是世界知名的組合機(jī)床生產(chǎn)廠家，其機(jī)床以精密、高效、耐用著稱，適合大批量生產(chǎn)各種中小尺寸的精密金屬零件和軸類零件。眾多世界知名的零部件生產(chǎn)廠家都在采用米克朗加工技術(shù)和設(shè)備。米克朗組合機(jī)床適用行業(yè)廣泛，諸如：汽車零部件、空調(diào)部件、光纖接插件、光器件、緊固件、家電零部件、手表零件、醫(yī)療用零件、5G通信零件、圓珠筆、精密金屬零件等。
米克朗轉(zhuǎn)臺式多工位組合機(jī)床，集成了車、銑、鉆、鉸、鏜、攻絲、去毛刺、收口、檢測、裝配等多道工序，每一臺組合機(jī)床都是一條高效生產(chǎn)線，不僅占地小、產(chǎn)量高、節(jié)省人工、降低單件成本，而且產(chǎn)品一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定，配備CNC單元更可使調(diào)換新零件方便快速，最適于高效、大批量經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。
瑞士米克朗公司展出了一臺Multistar LX–24 1000型多工位組合機(jī)床。該機(jī)擁有24個(gè)工位和多至44個(gè)主軸，其機(jī)構(gòu)工作原理為主凸輪驅(qū)動(dòng)杠桿，控制刀具軸的快進(jìn)和工進(jìn)。調(diào)頻電機(jī)通過齒型帶驅(qū)動(dòng)刀具主軸，實(shí)現(xiàn)同時(shí)驅(qū)動(dòng)但各刀具主軸轉(zhuǎn)速不同，由此可以更經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)大量產(chǎn)品。（電話：135 2207 9385）
2. 小松（大連）機(jī)床有限公司
小松（大連）機(jī)床有限公司（簡稱KDM）是由小松 NTC株式會(huì)社在中國大連獨(dú)資經(jīng)營的現(xiàn)代化機(jī)床制造企業(yè)，位于大連高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為加工中心、組合機(jī)床及由其組成的各類型生產(chǎn)線，主要用于新能源車、汽油機(jī)、柴油機(jī)、農(nóng)機(jī)、壓縮機(jī)、縫紉機(jī)等行業(yè)的零部件加工。
作為小松NTC在中國唯一的獨(dú)資企業(yè)，以其獨(dú)特的技術(shù)和工藝能力，產(chǎn)品獲得大量應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了日本技術(shù)、本土制造、現(xiàn)地服務(wù)三者的良好結(jié)合。小松 NTC 成立80多年來深受用戶信賴，尤其在汽車零部件生產(chǎn)線上有大量應(yīng)用實(shí)績。全新研發(fā)的更高性能通用五軸加工中心CX500，以其獨(dú)特的機(jī)床結(jié)構(gòu)和良好性能，實(shí)現(xiàn)高度的柔性化和集約化，既可以應(yīng)對汽車行業(yè)的大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，也可以應(yīng)對通用機(jī)械行業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)。（電話：15910974236）
二、境內(nèi)部分組合機(jī)床展品
1. 東風(fēng)設(shè)備制造有限公司
東風(fēng)設(shè)備制造有限公司長期致力于為用戶提供“交鑰匙”整體解決方案，長期為汽車動(dòng)力總成、汽車零部件及一般工業(yè)品等行業(yè)，提供組合機(jī)床及自動(dòng)線、柔性加工設(shè)備及柔性加工線、智能化物流設(shè)備及物流解決方案。
展品1：虛擬機(jī)床
虛擬機(jī)床是虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在機(jī)床領(lǐng)域的應(yīng)用，通過虛擬技術(shù)搭建物理環(huán)境的數(shù)字孿生機(jī)床，用于機(jī)床的設(shè)計(jì)驗(yàn)證和加工仿真驗(yàn)證，提升機(jī)床設(shè)計(jì)效率和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝合理性，可實(shí)現(xiàn)100%真實(shí)機(jī)床的調(diào)試、加工過程。
虛擬機(jī)床實(shí)現(xiàn)了工件試切不再占用真實(shí)的物理機(jī)床和工裝夾具、刀具等；減少將近70% 的工件試制、測試時(shí)間;有效排除G代碼錯(cuò)誤；有效排除機(jī)床碰撞風(fēng)險(xiǎn)；提供系統(tǒng)性的NC代碼優(yōu)化、仿真和驗(yàn)證；縮短真實(shí)機(jī)床占用，提高設(shè)備利用率，節(jié)省工件試切成本；高準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)切削驗(yàn)證；機(jī)械結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)加速度、控制指令、加工循環(huán)時(shí)間清晰展示；開展動(dòng)作及節(jié)拍分析，降低生產(chǎn)節(jié)拍。
展品2：數(shù)字化解決方案
工業(yè)物聯(lián)（數(shù)據(jù)采集）將工業(yè)設(shè)備用網(wǎng)絡(luò)連接起來，采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，共享狀態(tài)數(shù)據(jù)，并與其他設(shè)備進(jìn)行通信。進(jìn)而能夠收集和分析所有的這些數(shù)據(jù)，提高業(yè)務(wù)流程的效率。
離散型質(zhì)量管理數(shù)字化解決方案，針對不同的加工零件參數(shù)，基于數(shù)字測量、全自動(dòng)測量、光學(xué)測量技術(shù)，結(jié)合自主開發(fā)的質(zhì)量管理系統(tǒng)，提供離散型質(zhì)量管理數(shù)字化解決方案。質(zhì)量管理從以往流程驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向質(zhì)量數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，是解決質(zhì)量追溯、降低質(zhì)量成本的最佳選擇。
展品3：工業(yè)微服務(wù)平臺
專為中小企業(yè)打造的低成本、標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+5G+云的技術(shù)，結(jié)合東風(fēng)設(shè)備多年根植制造行業(yè)和對制造現(xiàn)場的理解，針對制造現(xiàn)場的多種應(yīng)用場景，提供標(biāo)準(zhǔn)化、多樣性的工業(yè)APP，助力中小企業(yè)快速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化、數(shù)字化、精益化的目標(biāo)。
2. 安徽力成智能裝備股份有限公司
安徽力成智能裝備股份有限公司，是一家專業(yè)從事軸類零件高效成套裝備、汽車等速萬向節(jié)整線裝備、自動(dòng)生產(chǎn)線的研發(fā)制造、銷售與服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。一直專注于為全球用戶提供軸類零件解決方案、銑端面鉆中心孔機(jī)床、雙頭數(shù)控車床、深孔鉆床、智能搓齒機(jī)、數(shù)控外圓磨床以及等速萬向節(jié)整線裝備等，用戶遍及汽車摩托車、工程機(jī)械、紡織機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域。
展品1：VLC500EA MINI數(shù)控立式搓齒機(jī)
VLC500EAMINI數(shù)控立式搓齒機(jī)是占地面積較小、加工效率和精度較高的一款機(jī)型，適用于汽車齒輪軸等各種精密軸類零件的漸開線花鍵、螺紋、網(wǎng)紋、直紋、油槽、蝸桿等精確無屑冷成形加工，齒形加工精度4-5級。產(chǎn)品采用多部位齒形一次成形、搓齒模具雙伺服同步驅(qū)動(dòng)、智能前后頂力矩控制等自主專利技術(shù)，具有N段齒形一次成形、周累Fp自動(dòng)調(diào)整、模具破損在線檢測、全閉環(huán)控制、對話式界面等功能。搓齒最大模數(shù)1.0mm、搓齒最大寬度40mm、工件最大長度400mm、裝刀規(guī)格13或16inch。
展品2：NL502數(shù)控車床
NL502數(shù)控車床是力成應(yīng)軸類零件全面解決方案的需求而研發(fā)的，加載了力成多年的專機(jī)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，更適合自動(dòng)化與聯(lián)線。產(chǎn)品采用高剛性階梯式整體機(jī)身和大跨距高低線軌、高速內(nèi)置電主軸、內(nèi)泄式高壓伺服刀塔、主軸式尾座等自主專利技術(shù)，可定制正反手機(jī)床，以滿足不同自動(dòng)生產(chǎn)線的物流需求。車削最大直徑φ360mm，車削最大長度500mm。
展品3：DNL081雙頭數(shù)控車床
DNL081是一款性價(jià)比較高的雙頭數(shù)控車床，特別適合與數(shù)控車床聯(lián)機(jī)組成車削自動(dòng)線，全自動(dòng)完成汽車新能源電機(jī)軸等精密軸類零件的車削、鉆孔、攻牙、鏜孔等全序加工，加工工件同軸度可達(dá)μ級。產(chǎn)品采用高速靜壓中置主軸、內(nèi)泄式高壓正反手伺服刀塔、工件夾持檢測等自主專利技術(shù)，具有左右同步作業(yè)、左右獨(dú)立操作、快換筒夾和治具等功能，內(nèi)置或外置桁架式機(jī)器人可選，083以上機(jī)型可選配兩個(gè)中置主軸以滿足長工件高精度雙頭加工。夾持工件最大直徑φ70mm，車削最大長度300mm。
3. 浙江雙正科技股份有限公司
浙江雙正展出一臺水車式多工位組合加工專機(jī)，引起廣泛關(guān)注。機(jī)床內(nèi)部具有立式圓盤多工位工作臺，具有多個(gè)可夾持產(chǎn)品加工工位，圍繞機(jī)床水平主軸進(jìn)行水車式360度立式定位旋轉(zhuǎn)，并與床身上對應(yīng)多工位的各功能動(dòng)力頭與刀具相配合，在每個(gè)加工工位都對著一個(gè)被加工零件，產(chǎn)品毛坯在一個(gè)工位循環(huán)上下料，一次定位夾緊，多工位多軸聯(lián)動(dòng)，從多個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面和外形、車削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等加工至成品，實(shí)現(xiàn)高效能組合加工。
多工位組合加工機(jī)床，一般用于加工閥體、箱體、飛輪類或多方向角度外形的量產(chǎn)型零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)多種工序加工。有的臥式和立式往復(fù)式工位組合專機(jī)，采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)給至固定刀具處做運(yùn)動(dòng)的方式加工。
此次展出的水車式多工位多主軸組合加工機(jī)床（智能量產(chǎn)型），通過多工位多軸各種功能動(dòng)力頭組合方式，以多工位立式工作臺夾持多個(gè)產(chǎn)品，以流水作業(yè)的加工方式，在同一臺設(shè)備上，使產(chǎn)品毛坯一次裝夾，對多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行多工序的內(nèi)部及表面機(jī)加工，能一次完成加工至成品的量產(chǎn)。
4. 朗快智能科技（杭州）有限公司
朗快智能科技（杭州）有限公司主推多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心，憑借出色的設(shè)計(jì)能力、專業(yè)的工藝水平、優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)，以數(shù)智制造為理念，為精密零件機(jī)加工智能工廠的建設(shè)提供創(chuàng)造性解決方案、產(chǎn)線設(shè)備和交鑰匙工程，同時(shí)也承接精密零部件的代加工業(yè)務(wù)。
柔性多主軸多工位專用機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜金屬零件的高效率、高精度全自動(dòng)加工，極大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。近年來，中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高速增長階段。每輛新能源汽車都有上萬個(gè)零件，而車身的輕量化趨勢又使得其在制造過程中需要使用大量的鋁鎂合金金屬部件，這都需要高效的生產(chǎn)設(shè)備來滿足需求。因此，汽車行業(yè)成為多主軸多工位專用機(jī)床最大的應(yīng)用市場之一。
機(jī)床效率越高、速度越快，對電氣和控制系統(tǒng)的要求也就越高。朗快科技在機(jī)床產(chǎn)品中所應(yīng)用的各項(xiàng)技術(shù)，包括電氣、機(jī)械、傳動(dòng)、液壓、氣動(dòng)等，都要求處于世界領(lǐng)先水平。最終形成的高效率機(jī)床產(chǎn)品廣泛應(yīng)用電子配件、汽車及新能源汽車、氣動(dòng)液壓、五金閥門等行業(yè)。
5.臺州屹捷數(shù)控機(jī)床股份有限公司
臺州屹捷數(shù)控機(jī)床股份有限公司一直致力于中驅(qū)雙頭數(shù)控機(jī)床的研制，現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品。屹捷數(shù)控產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了工件通過一次裝夾實(shí)現(xiàn)左右同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工的全新加工模式，解決了工件由于二次裝夾誤差引起的不同軸度及平行度問題。屹捷數(shù)控還通過桁架或機(jī)械手聯(lián)通其他設(shè)備協(xié)同加工，實(shí)現(xiàn)數(shù)字、數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。
展品1：YJ-CK95ST雙主軸雙刀塔雙頭數(shù)控車床自動(dòng)化產(chǎn)線
該自動(dòng)化產(chǎn)線，通過雙通道六軸系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卡套軸向延伸的目的，可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸可夾持規(guī)格的變化，大大減少主軸的更換和維修成本，并有效提高主軸的適用范圍。YJ-CK95ST可加工產(chǎn)品工件長度400-1800mm，加工直徑Φ20-95mm，X、Z向重復(fù)定位精度≤0.003mm。該機(jī)建立“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)實(shí)時(shí)感知數(shù)據(jù)傳遞鏈及數(shù)據(jù)庫，提升傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化和智能化水平，大大提高了加工的精度和效率，降低了廢品率，減輕工人操作強(qiáng)度，是長軸類加工的理想之選。
展品2：YJ-CK72ST雙刀塔雙頭數(shù)控車床
該車床主要針對新能源電機(jī)軸的制造加工而研發(fā)。機(jī)床采用立式整體式框架機(jī)身，剛性好，易排屑；特殊結(jié)構(gòu)的中置主軸，可響應(yīng)高轉(zhuǎn)速和切削剛性的需要；左右獨(dú)立式刀塔，配可伸縮刀具，有效解決刀具干涉。主軸夾持最大直徑Φ72mm，床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ300mm，夾持直徑范圍Φ15-72mm，工件總長度范圍180-500mm，X、Z向重復(fù)定位精度≤0.003mm。機(jī)床采用全程自動(dòng)化加工方式，設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料，應(yīng)用了一次裝夾、兩端同時(shí)車銑復(fù)合加工的工藝，從規(guī)模生產(chǎn)到柔性制造，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工成本，滿足當(dāng)今生產(chǎn)批量化、自動(dòng)化的加工需求。
展品3：YJ-CKST30DJ對接雙頭車
YJ-CKST30DJ對接雙頭車適于盤類零件的自動(dòng)化加工。該機(jī)主軸為特制的專用主軸，最高轉(zhuǎn)速5000r/min。機(jī)床采用全自動(dòng)對列復(fù)合加工工藝，融入了對列雙刀塔雙主軸一體化及立式儲(chǔ)料輸送等關(guān)鍵技術(shù)，具有高自動(dòng)化、高精度、高效率等特點(diǎn)。
6．大連邁思信息技術(shù)有限公司
作為校企合作的典范，大連邁思信息技術(shù)有限公司、浙江昆宇智能科技有限責(zé)任公司與大連工業(yè)大學(xué)合作研發(fā)的“工業(yè)元宇宙虛擬數(shù)字化智能工廠平臺”亮相校園之窗展區(qū)，引起業(yè)界關(guān)注。
該平臺是新一代智能制造系統(tǒng)軟件，旨在通過信息技術(shù)與自動(dòng)化融合，打造數(shù)字化生產(chǎn)車間、無人化智能工廠。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到產(chǎn)品交付、運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)全生命周期管理，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目的。該系統(tǒng)以“互聯(lián)網(wǎng)+制造”為核心理念，致力打造集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)維智能化為一體的全過程智能制造工廠平臺，助力我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
平臺可以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：從藍(lán)圖（3D模型）創(chuàng)建數(shù)字化虛擬產(chǎn)線；虛擬產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)虛擬生產(chǎn)；優(yōu)化虛擬產(chǎn)線，建造真實(shí)產(chǎn)線；真實(shí)產(chǎn)線與虛擬產(chǎn)線同步，實(shí)現(xiàn)3D可視化；離線編程方式實(shí)現(xiàn)不停機(jī)改善生產(chǎn)線性能，提高質(zhì)量和效率。
平臺可實(shí)現(xiàn)虛實(shí)對象協(xié)同互動(dòng)，從構(gòu)想、設(shè)計(jì)、測試、仿真、生產(chǎn)線、廠房規(guī)劃等環(huán)節(jié)，就可以虛擬和判斷出生產(chǎn)或規(guī)劃中所有的工藝流程，以及可能出現(xiàn)的干涉、缺陷、不匹配，所有情況都可以用這種方式進(jìn)行事先的仿真，極大縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試時(shí)間。
該平臺綜合應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)基于數(shù)字孿生技術(shù)的智能制造解決方案?；谏a(chǎn)過程中所有設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)過程數(shù)字孿生及設(shè)備預(yù)測性智能維護(hù)的算法與技術(shù)，具有較強(qiáng)的技術(shù)領(lǐng)先性。
7. 浙江景耀數(shù)控科技有限公司
成立于2017年，是一家專業(yè)生產(chǎn)鏜銑動(dòng)力頭、數(shù)控滑臺等高精密組合機(jī)床功能部件及數(shù)控專機(jī)的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司擅長根據(jù)客戶要求、結(jié)合各行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)特性，為客戶提供模塊化組合設(shè)計(jì)方案和數(shù)字化智能制造設(shè)備。
展品1：后置式電主軸
后置式電主軸傳動(dòng)形式為后置式電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，配有水冷卻系統(tǒng)。由于電機(jī)的散熱條件比較好，軸承溫升低，主軸的熱變形小，能夠傳遞很高的轉(zhuǎn)速和扭矩，而且剛性好，機(jī)構(gòu)緊湊，可大大提高機(jī)床的生產(chǎn)效率和工件的加工質(zhì)量。主軸具有自動(dòng)松拉刀、精確控制轉(zhuǎn)速和實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)停、中心內(nèi)冷等功能。
展品2：XT40-2鏜銑主軸頭配電機(jī)+自動(dòng)換刀
主要應(yīng)用到全自動(dòng)化設(shè)備，可配合各種刀庫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，從而進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床加工效率，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多道工序。
三、CIMT2023展后思考
近年來，傳統(tǒng)的組合機(jī)床訂貨逐年減少，而柔性生產(chǎn)線和智能制造設(shè)備需求在逐漸增多。雖然我國組合機(jī)床技術(shù)有較大進(jìn)步，但在設(shè)備的技術(shù)性能等方面還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍有較大差距。我國高端組合機(jī)床市場，國外品牌占比仍較高。
組合機(jī)床行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)階段企業(yè)的技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏。在宏觀層面上表現(xiàn)為，片面重視制造能力等硬實(shí)力的擴(kuò)張，而一定程度上忽視技術(shù)創(chuàng)新能力、市場運(yùn)作能力、管理能力和企業(yè)文化等軟實(shí)力的建設(shè)，企業(yè)內(nèi)涵不足。在產(chǎn)品開發(fā)上，側(cè)重有形的功能和規(guī)格指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，忽視無形的技術(shù)附加值在產(chǎn)品研發(fā)中的體現(xiàn)。在產(chǎn)品制造上，重視有形的裝備能力建設(shè)，忽視工藝系統(tǒng)的整體提升和穩(wěn)定的質(zhì)量保障能力建設(shè)。在市場開發(fā)上，注重銷售業(yè)績的實(shí)現(xiàn)，忽視用戶服務(wù)。這些都是制約行業(yè)中高端產(chǎn)品市場競爭力提升的重要因素，是現(xiàn)階段行業(yè)存在的突出問題。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會(huì)對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增大。幾十年來，從單臺數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用逐漸發(fā)展到加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)?，F(xiàn)階段，智能化產(chǎn)品得到迅速發(fā)展，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造到產(chǎn)品運(yùn)維全過程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。
因此在產(chǎn)品開發(fā)上，企業(yè)要充分發(fā)揮組合機(jī)床行業(yè)多年從事非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)的特點(diǎn)，根據(jù)不同行業(yè)、不同被加工零件的個(gè)性化要求，開發(fā)針對性更強(qiáng)的新產(chǎn)品。而且要快速設(shè)計(jì)、快速制造、快速實(shí)驗(yàn)、快速投放市場，搶得先機(jī)。新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)必須堅(jiān)持和采用模塊化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品開發(fā)要體現(xiàn)出高精、高效、復(fù)合、成套、集成、安全、環(huán)保的特點(diǎn)，同時(shí)大力發(fā)展柔性制造、智能制造。
（來源：協(xié)會(huì)組合機(jī)床分會(huì)
