高效的技術
使用多達32個刀具進行高效加工-最大棒材直徑28 mm（可選42 mm）-9位置自動棒材進給系統(tǒng)（最大3000 mm）-高速主軸（10000 rpm）-可選高頻主軸-可選高壓冷卻液。
優(yōu)化的生產(chǎn)力
與單工位加工中心相比，生產(chǎn)速度快6倍以上
軸結構
4 軸臥式傳送機
寶美 S1000 C 臥式傳送機旨在通過圓形或異型棒料加工棱柱形部件?？蓪π⌒投鴱碗s的組件進行中批量或大批量高效加工。
本機床配 7 個 4 軸加工站，各配 4 個加工主軸（2 個臥式和 2 個立式）。第 8 工作站包括配單個主軸的 4 軸切斷站。通過附加的第 9 工作站，可將組件重新夾緊，以通過附加 3 軸 3 主軸加工單元加工組件的第 6 面。本機床配自動棒料進給和快速換刀夾緊系統(tǒng)，可實現(xiàn)最佳生產(chǎn)率。
關鍵優(yōu)勢：
- 高效加工，最多配 32 個刀具
- 最大棒料直徑 28 毫米（可選 42 毫米）
- 9 位自動棒料進給系統(tǒng)（最大 3,000 毫米）
- 高速主軸（10,000 轉每分）
- 可選高頻主軸
- 可選高壓冷卻液
咨詢電話：135 2207 9385
創(chuàng)新技術解決方案：
機床理念
高生產(chǎn)轉移機床\以最少安裝時間獲得最大靈活性\短加工時間\因采用剛性機床設計而無振動\- 溫度控制實現(xiàn)最大精度\ - 9 棒料自動棒料進給系統(tǒng)\- 第 6 側 8 獨立 4 軸加工\n - \\\\第 6 側加工的 3 軸背站\采用“直接驅動”技術的旋轉 C 軸- 數(shù)控 PC 接口
最佳人體工程學
· 完全開放的加工區(qū)，實現(xiàn)操作人員的全部可使用性
· 因臥式棒料而產(chǎn)生的排屑重力
· 總切屑回收（貴金屬）可拆式冷卻液罐
· 安裝在旋臂上的控制面板可以從兩側進行操作
選項
· 高壓冷卻液系統(tǒng)
· 油處理系統(tǒng)、冷卻液溫度、控制和過濾系統(tǒng)
· 排屑器
· 紙過濾器系統(tǒng)
· 自動滅火系統(tǒng)
· 自動棒料進給系統(tǒng)（推）
· 用于截止和轉移至背站的雙工件夾持臂，允許在隱藏時間內(nèi)加工第 6 側
設備
· Fium 拔出器
· 刀具破損監(jiān)測
· 帶紙過濾器的排屑器
· 便攜式電子手輪
· 機械探測系統(tǒng)雷尼紹（刀具長度和中心）
· 用于截止和轉移至背站的工件夾持臂
· 電氣機柜制冷機系統(tǒng)
· 自動集中潤滑系統(tǒng)
· 自動棒料進給系統(tǒng)（拉）
· 帶有 9 個獨立托盤的卸載傳送帶
數(shù)控
· 數(shù)字指令 NUM 1050 Axium Power
· 可以非常輕松地控制各種運動，最高可支持 37 個聯(lián)動軸。
· 通過 PC 操作的、帶人機界面的人性化控制面板
· 可以將機床連接至數(shù)據(jù)加工網(wǎng)絡，實現(xiàn)輕松數(shù)據(jù)交換
· 錯誤信息和診斷系統(tǒng)
機床配置
· 極硬的焊接和加固機床座
· 可實現(xiàn)高剛性和高精度的穩(wěn)定鑄鐵機架
· 數(shù)控控制分度工作臺，帶 40° 增量
背站
· 3 個臥式主軸，直徑 35 毫米
· 最大主軸轉速為 3,000 轉每分
· 1.2 千瓦驅動電動機
· 第 6 側加工
· 手動刀夾
截止站
· 1 個臥式主軸，直徑 55 毫米
· 最大主軸轉速為 10,000 轉每分
· 1.2 千瓦驅動電動機
· 手動刀夾
· 優(yōu)化鋸條冷卻液供給（可選）
加工站
· 2 個臥式和 2 個立式主軸，直徑 47 毫米
· 最大主軸轉速為 10,000 轉每分
· 1.2 千瓦驅動電動機
· 按鈕刀具釋放
· 可滿足特定需求的定制設計站
技術參數(shù)：
加工工位數(shù)量8/9
數(shù)控軸編號（最大值）38
操作不受限制
電機扭矩Nm 33
功率kW 1,2
快速行程°/min 72.000
夾緊力6.000 N
索引時間從0°到180°秒0,35
軸移動X/Y/Z mm 120/100/100
軸電機扭矩Nm 2,3
軸電機功率kW 0.75
快速行駛m/min 15
主軸最大轉速rpm 10.000
最大切斷速度rpm 3.000
主軸電機扭矩Nm 2.6
主軸電機功率kW 1,2
自動刀架夾緊ISO 20
刀具監(jiān)控可選
棒料數(shù)量9
最大棒料長度m 3
最大棒料直徑mm 28/42
重量kg 9.500
