FANUC ROBODRILL的主軸類型分為四種：標準主軸、高扭矩主軸、高轉(zhuǎn)速主軸和高加速主軸。在高品質(zhì)加工中需要使用高轉(zhuǎn)速主軸，主軸的最高轉(zhuǎn)速可達24,000 轉(zhuǎn)每分鐘，采用高功率規(guī)格的主軸電機，一分鐘額定功率為26Kw，額定扭矩為35Nm。而且高轉(zhuǎn)速主軸采用陶瓷軸承，確保主軸高速轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性。
眾所周知，銅電極、3C等行業(yè)的產(chǎn)品不僅僅看重工件的尺寸精度，而且對工件的表面質(zhì)量也有較高要求。在有色金屬加工中，采用24,000轉(zhuǎn)每分鐘，高轉(zhuǎn)速主軸的ROBODRILL再通過伺服HRV3+控制、AICC2輪廓控制以及IS-C功能（最小設(shè)定單位0.1μm）提高加工面品質(zhì)，可滿足表面質(zhì)量要求較高的工件的加工要求。
伺服HRV3+控制是通過提高伺服電機的電流控制環(huán)的響應(yīng)性，實現(xiàn)速度控制的高增益，以更高的精度進行 XYZ 軸控制，進而實現(xiàn)高品質(zhì)加工，且該功能可在程序中通過程序指令控制打開或關(guān)閉。
AICC2輪廓控制功能是指AI可以提前預讀200個加工程序段，以實現(xiàn)切削速度最佳的加/減速控制，從而有效減少工件拐角處的尺寸誤差及半徑的跟蹤誤差，提高加工精度和表面質(zhì)量。
IS-C功能是指通過參數(shù)設(shè)置，可將機床的最小控制單位設(shè)定為0.1μm，提升機床分辨率，使程序中的點位更加精確，有利于實現(xiàn)平滑動作及高品質(zhì)加工。
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加工實例1：
利用單結(jié)晶鉆石刀具進行高品質(zhì)加工
徽章（加工樣品）
MCD球銑刀（單結(jié)晶鉆石）
加工參數(shù)：
加工結(jié)果：
表面粗糙度Ra0.080μm/Rz0.206μm
加工實例2：
使用單結(jié)晶鉆石刀具對鋁材料進行加工，旨在對比不同加工條件對工件表面質(zhì)量的影響
加工條件：
通過對比發(fā)現(xiàn)使用伺服HRV3+控制功能和IS-C功能可使加工表面更加平滑，顯著提高工件的表面質(zhì)量。
通過以上兩個實例可以看出，在使用ROBODRILL加工表面質(zhì)量要求較高的工件時，通過使用控制系統(tǒng)中的伺服HRV3+控制功能、AICC2輪廓控制功能和IS-C功能，合理優(yōu)化加工參數(shù)，即可達到更好的加工效果，實現(xiàn)工件的高品質(zhì)加工。
發(fā)那科小型加工中心
誕生于上個世紀70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，BT30小型加工中心的銷量領(lǐng)先。除了鉆孔和攻絲加工外，還可以進行銑削、鏜孔加工，廣泛服務(wù)于機械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業(yè)，加工領(lǐng)域也根據(jù)客戶的要求不斷擴大。其與智能機器人融合的機床上下料系統(tǒng)，集高效生產(chǎn)、穩(wěn)定運行、節(jié)約空間等優(yōu)勢于一體，更是發(fā)那科強大系統(tǒng)集成實力的體現(xiàn)。
