銑刀一般是多刃刀具，由于同時參加切削的齒多、切削刃長，并能采用較高的切削速度，故生產(chǎn)率高。應用不同銑刀可以加工平面、溝槽、臺階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。
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銑刀的結構
以可轉位銑刀為例：
1）主要幾何角度
銑刀有一個主偏角和兩個前角，一個叫軸向前角，一個叫徑向前角。
徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。
前角（前刀面接觸面）
負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。
正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。
前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。
盡可能采用負前角。
2）銑刀幾何形狀
首先是：正角 - 正角
切削輕快，排屑順利但切削刃強度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統(tǒng)剛性不足、以及有積屑瘤產(chǎn)生時應優(yōu)先選用該形式。
優(yōu)勢：
+ 平滑切削
+ 排屑順暢
+ 良好的表面粗糙度
劣勢：
- 切削刃強度
- 不利于切入接觸
- 工件脫離機床工作臺
其次是：負角- 負角
抗沖擊能力強，采用負型刀片，適用于粗銑鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強度鋼。
但銑削功率消耗大，需要極好的工藝系統(tǒng)剛性。
優(yōu)勢：
+ 切削刃強度
+ 生產(chǎn)率
+ 把工件推向機床工作臺
劣勢：
- 切削力更大
- 切屑阻塞
最后是： 正角- 負角
切削刃抗沖擊性能較強，切削刃也較鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大余量銑削時，效果也較好
優(yōu)勢：
+ 排屑順暢
+ 有利的切削力
+ 應用范圍較廣
3）銑刀齒距
1）密齒：高速進給，銑削力較大，容屑空間小。
2）標準齒：常規(guī)進給速度、銑削力和容屑空間。
3）疏齒：低速進給，銑削力較小，容屑空間大。
如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。
示例：銑槽&輪廓銑
齒數(shù)：
?疏齒或標準齒用于銑槽（安全）
?密齒用于輪廓銑（生產(chǎn)率）
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銑刀的種類和用途
銑刀的類型按刀齒結構可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。按刀齒和銑刀的軸線的相對位置可分為圓柱形銑刀、角度銑刀、面銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結構可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機夾焊接銑刀、可轉位銑刀等。但通常還是以切削刀齒背加工形式來分。
尖齒銑刀可分為下列種類：
（1）面銑刀 有整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機夾可轉位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、臺階面等。
（2）立銑刀 用于銑削臺階面、側面、溝槽凹、工件上各種形狀的孔及內外曲線表面等。立銑刀如果簡易區(qū)分，可以分為左旋和右旋兩大類?，F(xiàn)在很多人還對左旋和右旋沒有概念。
右旋銑刀
首先，判定刀具是左旋還是右旋可以依據(jù)以下方法。面對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左旋。右旋也可用右手定則，彎曲的四指為旋向，撬起的姆指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是組成銑刀前角和前面的部分。
左旋銑刀
左旋銑刀，一般情況都是在高精度加工的需求下才選擇的一種刀具，左旋銑刀一般用在手機按鍵加工，薄膜開關面板，液晶面板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求高的，特別是一些手機按鍵或都說電器面板的制作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉，這樣就避免了刀口發(fā)白，加工件切口蹦邊等現(xiàn)象。
（4）槽銑刀和鋸片銑刀 用于銑削各種槽、側、臺階面及鋸斷等。
（5）專用槽銑刀 用于銑削各種特殊槽形，有形槽銑刀、半月鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀等。
（6）角度銑刀 用于銑削刀具的直槽、螺旋槽等。
（7）模具銑刀 用于銑削各種模具的凸、凹成形面等。
（8）成組銑刀 將數(shù)把銑刀組合成一組銑刀，用于銑削復雜的成形面、大型零件不同部位的表面和寬平面等。
鏟齒銑刀：一些要求重磨前面后仍保持原有截形的銑，它們的后面用鏟齒形式，包括圓盤槽銑刀、凸半圓、凹半圓銑刀、雙角度銑刀、成形銑刀等。
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順銑與逆銑
相對于工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。
順銑
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
逆銑
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。
由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r，極易產(chǎn)生毛刺。
切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。
當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。
對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
順銑與逆銑對比表
