1.梯形螺紋尺寸
計算：（根據(jù)基本尺寸計算公示表）
單邊牙高：h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm
梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm
牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2
牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm
故設(shè)刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）
如果材質(zhì)較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；
一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關(guān)鍵要留有余量，供精車刀來修
②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放只能尺寸，它本身有“ac”間隙范圍余量），正常對刀（Z0位置）后，要同時在磨耗欄里設(shè)“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關(guān)鍵，這樣精車時；刀的兩側(cè)都能修光。
二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可
②要求較高的注意，一是要分粗精車，并注意修光余量，如車外、鏜內(nèi)都要留0.1的余量，待梯形螺紋放至尺寸后，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最后用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好后，摸上去、看上去較好。
如下圖
宏程序分層加工大螺距梯形螺紋
一、參數(shù)表：宏程序【2，3】中使用的變量和含義如表1所示，
表一變量及含義
圖1 外梯形螺紋
梯形螺紋配合件
2 梯形螺紋的車削工藝分析
加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由于梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側(cè)面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現(xiàn)的問題。
分層法車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應(yīng)用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若干層，每層深度根據(jù)實際情況而定。轉(zhuǎn)化成若干較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終只有一個側(cè)刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質(zhì)量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。
圖2 分層切削法
二、尺寸計算（略）
三、程序：以FanucOi mate TC 系統(tǒng)為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:
O0001;（切槽等略）
T0101 M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速300r∕min
G00 X38 Z5; 快速走到起刀點
M08; 開冷卻
#101=36;螺紋公稱直徑
#102=0；右邊借刀量初始值
#103=—1.876；左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1 IF[#101 LT 29] GOTO2;加工到小徑尺寸循環(huán)結(jié)束
G00 Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點
G92 X[#101] Z—30 F6; 右邊加工一刀
G00 Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)
G92 X[#101] Z—30 F6;左邊加工一刀
#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應(yīng)該越來越小故用“—”值）
#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深后右邊借刀量（tg15∕2=0.134）
#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深后左邊借刀量（tg15∕2=0.134）
IF[#101 LT 34] THEN#104=0.15;小于34時每次吃刀深度為0.15
IF[#101 LT 32] THEN#104=0.1;小于32時每次吃刀深度為0.1
IF[#101 LT 30] THEN#104=0.05;小于32時每次吃刀深度為0.05
GOTO 1;
N2 G92 X29 Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀
G92 X29 Z－30 F6；
GOO X100 Z200 M09;刀架快速退回，關(guān)閉冷卻
M05;
M30;程序結(jié)束
內(nèi)梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內(nèi)梯形螺紋（供參考）
尺寸計算：
求小徑：D1=d－p=36－6=30
求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5
四、程序：以Fanuc Oi mateTC 系統(tǒng)為例，圖一所示梯形螺紋加工程序如下：
O0002;(鏜孔等略)
T0101 M03 S300;換梯形螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速300r∕min
G00 X27 Z5;快速走到起刀點
M08;開冷卻
#101=30;螺紋公稱直徑
#102=0；右邊借刀量初始值
#103=-1.876；左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1 IF[#101 GT 36.5] GOTO2;加工到大徑尺寸循環(huán)結(jié)束
G00 Z[5+#102];快速走到右邊起刀點（Z5為起點）
G92 X[#101] Z-30 F6;右邊加工一刀
G00 Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值-1.876)
G92 X[#101] Z-30 F6;左邊加工一刀
#101=#101+#104；改變螺紋加工直徑（內(nèi)孔應(yīng)越來越大，故用“+”值）
#102=#102-0.134×#104；計算因改變切深后右邊借刀量（tg15∕2=0.134）
#103=#103+0.134×#104;計算因改變切深后左邊借刀量（tg15∕2=0.134）
IF[#101GT 32] THEN #104=0.15;大于34時每次吃刀深度為0.15
IF[#101GT 34] THEN #104=0.1;大于34時每次吃刀深度為0.1
IF[#101GT 36] THEN #104=0.05;大于34時每次吃刀深度為0.05
GOTO 1;
N2 G92 X36.5 Z-30 F6;在底徑處加工兩刀
G92 X36.5 Z-30 F6;
G00 X100 Z200 M09;刀架快速退回，關(guān)閉冷卻
M05;主軸停
M30;程序結(jié)束
注：①對比兩個宏程序：軸與孔不同之處（加粗紅色）
②用45鋼精加工時S300，不能快
③在試車加工時有個有譽現(xiàn)象，如螺紋長30mm；當加工到約25mm長后退尾時；它仍然向Z負方向移動4~5mm才回到定位點，不知何故，不解。目前加工只能加長退刀槽寬解決。
