激光代工企業(yè)每天需要處理形式各樣的鈑金件，并且必須保證持續(xù)高質量的加工效果，力求以完美的零件贏得訂單和客戶的滿意。為盡可能的滿足客戶需求，激光代工企業(yè)一般提供廣泛的加工服務：除了常見的沖壓、激光切割、焊接成形以及激光打標或成形外，還包括鈑金件的矯平和去毛刺。
眾所周知，激光切割會產生大量的熱量使得應力在鈑金件內部釋放；同時，在材料的邊緣發(fā)生硬化，溫度過高會使得鈑金件內部應力形成且不均勻分布，造成板材平整度缺陷，從而導致板材翹曲，進而大大影響下游工序的有效性。此外，激光切割也必不可少地會導致毛刺的產生。這對于原本順暢且快速的下游加工工序無疑又添一道障礙。在這種情況下，零件的矯平和去毛刺就成了唯一行之有效的解決辦法。針對不同厚度和寬度的鈑金件，為了保障加工質量，靈活性和易操作性必不可少。具備這些特點的阿庫精密矯平機以及多功能去毛刺機性能卓越，加工效果一目了然，沒有任何后顧之憂。
不同厚度和寬度的鈑金件并不是激光代工企業(yè)所要面對的唯一挑戰(zhàn)，其他的難題還體現(xiàn)在改變材料形狀和處理各種有切口的零件。滿足客戶的需求就要求具備靈活、快速，最重要的是高質量的加工。這一點對于現(xiàn)代化的矯平和去毛刺技術來說就不成問題了。為了保證高效率高質量的矯平和去毛刺效果，激光加工企業(yè)在選擇設備時需要考慮以下三個因素：
操作簡便，快速找到正確設置
激光代工企業(yè)往往會處理各種不同的零件。為避免延誤工時，輥式矯平機和去毛刺機可快速設置并調整參數(shù)這一特點就顯得尤為重要。直觀的人機界面使操作員很容易快速找到所需的設置。例如，液壓進料的矯平機就有相當大的優(yōu)勢：高性能的液壓缸確保了矯平機的快速精確配置和矯平控制。在智能控制系統(tǒng)的支持下，機器自動計算設定值，無需費時的編程。液壓矯平機以其獨特的性能保證了最佳的矯平效果，特別是對于加工激光零件，沖孔、火焰、氧燃料以及等離子切割零件。
如今，現(xiàn)代化的設備控制系統(tǒng)可幫助操作員快速正確地定位去毛刺或倒圓效果。此類功能還包括消耗品的自動測量和補償、集成操作指南或維護保養(yǎng)計劃。此外，我們還提供條形碼掃描功能，只需按一下按鈕便可以為用戶提供正確的機器設置。如果矯平機和去毛刺機的用戶界面也有基本相同的顯示，操作員可以更快更容易地熟悉機器。
加工范圍廣泛，高質量不打折扣
激光代工企業(yè)面臨的另一個難題是各種形狀和有切口的零件。尤其是對大切口的零件需要進行精密加工。
因此，上下矯平輥之間的距離就成為了輥式矯平機的關鍵因素。矯平間隙對矯平結果有著直接的影響。在矯平過程中，材料和機器本身都受到巨大的作用力。這些力會不斷變化，尤其是在矯平具有不同橫截面的零件時。在矯平力不斷變化時，矯平間隙仍保持恒定就顯得尤為重要了。阿庫的伺服液壓矯平間隙控制系統(tǒng)以無與倫比的速度處理這一問題，在實現(xiàn)最佳矯平效果方面起著關鍵作用。
ARKU阿庫
可以說，激光代工企業(yè)使用配備伺服液壓矯平間隙控制的新型輥式矯平機，加工的效果顯而易見且收益頗豐。如果零件通過機器時矯平間隙發(fā)生變化，集成傳感器將檢測到變化。隨后，伺服液壓系統(tǒng)確保矯平間隙在幾秒鐘內重新調整，保持在設定值。這是針對加工具有切口和不同形狀零件的最佳解決方案。
一道工序，一個結果
如今鈑金加工行業(yè)競爭激烈，所以時間和生產效率至關重要。生產線的優(yōu)化設計是節(jié)省時間的一大因素。所以在選擇合適的矯平或去毛刺機時，必須最優(yōu)先考慮要以盡可能少的步驟快速加工出優(yōu)質的鈑金件。
例如阿庫的幾款毛刺機就可以實現(xiàn)鈑金件的一次通過雙面加工。與一次單面加工的機器不同，零件只需通過機器一次。這樣可以將去毛刺機的加工時間和人員成本減半。下面的例子可以解釋這種方法的回報有多快：如果一臺由兩名工人操作的去毛刺機器每工作日可節(jié)省半個班次，則每年可節(jié)省大約75000歐元的人力成本。自動化設備串聯(lián)也是一個潛力巨大且節(jié)省成本的優(yōu)質選擇。例如，如果您通過輥式傳送帶將去毛刺機與矯平機連接起來，那么在一次通過中進行雙面處理就顯得必需且高效了。
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鈑金加工企業(yè)生產不同應用的零件，并且加工要求也大不相同。激光代工企業(yè)使用矯平機和去毛刺機，既能高速靈活的工作，同時又給客戶提供優(yōu)質的鈑金件，由此獲得巨大的競爭優(yōu)勢。
