定義孔加工的品質(zhì)這個事情其實很難的，原因是........
如果孔具有嚴(yán)格的公差或表面光潔度要求，則鏜孔或鉸孔等二次加工通常會完成該孔，加工到最后的加工尺寸。在這些情況下，鉆頭的主要價值可能是盡可能快地打出盡可能多的孔，用戶能夠看到的是定位是否精準(zhǔn)。
但情況并非總是如此。在某些應(yīng)用中，多花一點時間和精力可能有助于鉆頭在一次操作中達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；蛘撸梢源_定鉆孔的質(zhì)量影響其接受高質(zhì)量二次加工的能力。例如，如果以過高的速度鉆孔，熱量可能會使材料加工硬化，這會大大縮短絲錐的壽命，甚至使材料太硬而不能攻絲。
如果硬質(zhì)合金鉆頭鉆2個或200個孔，可能會有所不同；如果是200，質(zhì)量重點可能主要是完成工作的速度（效率）；如果這項工作只需要2個孔，那么在鉆孔過程中多花一點時間和精力，或者使用專門設(shè)計的工具在一次操作中鉆孔和鉸孔，就可以在沒有額外過程的情況下產(chǎn)生符合質(zhì)量規(guī)格的孔。
可能這里面我會想到3個問題
1是否滿足孔的公差。
2是否符合孔加工要求。
3同心度是否良好。
硬質(zhì)合金鉆頭其實會應(yīng)用在很多領(lǐng)域，但是很多技術(shù)也被大家忽視，螺旋角的設(shè)計也是很有講究的，比如低螺旋角或直槽鉆頭非常適合鑄鐵和球墨鑄鐵等短切屑材料，比如20-30°的螺旋角度，有利于在各種堅硬材料中進(jìn)行通用鉆孔，因為該角度有助于排屑。
但是鋁和銅傾向于高螺旋角，這種高螺旋角提供了一種預(yù)示效應(yīng)，有助于排屑。為特定材料和應(yīng)用選擇具有正確特性的鉆頭將延長刀具壽命，從而獲得良好的光潔度。
涂層也有很大的不同。通常情況下，比如某些品牌的鉆頭會選用復(fù)合涂層，可以全面發(fā)揮作用，該涂層包含鈦和鉻以及鈦硅層。
硅使涂層具有很高的潤滑性，所以切屑可以滑落，避免產(chǎn)生積屑瘤。避免產(chǎn)生積屑瘤是保持刀具具有良好的切削能力，避免在孔壁上留下痕跡的關(guān)鍵。
一些新的涂層結(jié)合更高的速度來去除材料，以產(chǎn)生具有良好光潔度的孔。這些涂層需要能夠承受高速運動產(chǎn)生的熱量。
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把控鉆頭的細(xì)節(jié)
選用合適的棒材，孔質(zhì)量從工藝設(shè)計就已經(jīng)開始了。如果跳動量過大，就會犧牲孔的精度、光潔度和同心度。鉆尖上合適的芯厚對于鉆頭在與加工材料接合時保持穩(wěn)定是很重要的，以防止鉆頭過大和偏移，這種過大和偏移會導(dǎo)致孔過大或影響孔的直線度。
當(dāng)質(zhì)量要求包括了改善公差和光潔度的表面時，從鉆頭單韌帶改為雙韌帶會有所幫助。
這些邊緣通過在孔中提供四個接觸點來穩(wěn)定鉆頭，并提供拋光效果，以留下非常好的光潔度，雙韌帶還可以起到導(dǎo)向的作用，使鉆頭保持直線前進(jìn)，尤其是在深孔中。它可以防止鉆頭變大和晃動，從而提供一個相對較圓的孔。
雖然雙韌帶鉆頭在短切屑材料中產(chǎn)生良好的表面，但當(dāng)材料產(chǎn)生長切屑時，建議使用單韌帶鉆頭。對于像鋁或不銹鋼這樣的長切屑材料，單韌帶鉆頭是首選的。使用雙韌帶不銹鋼鉆頭會導(dǎo)致切屑進(jìn)入鉆頭和材料的接觸點之間。
控制跳動是孔質(zhì)量的另一個關(guān)鍵。跳動太大會讓被加工孔徑變大，隨著鉆頭速度的提高和旋轉(zhuǎn)，它會導(dǎo)致鉆頭鉆出越來越大的孔。
鉆頭過長會導(dǎo)致剛性太差，并產(chǎn)生振動。這些振動，特別是用小鉆頭很難看到的，會導(dǎo)致鉆頭斷刀，并在內(nèi)孔表面留下斷刀。
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切削液的管控
適當(dāng)?shù)睦鋮s液管理，包括保持最佳的冷卻劑濃度、過濾和壓力，在鉆孔應(yīng)用中至關(guān)重要。
適當(dāng)?shù)睦鋮s劑濃度增加了潤滑性，同時帶走了鉆頭切削刃的熱量。過濾可以去除金屬污染物和其他物質(zhì)，從而提高鉆孔性能，防止小直徑鉆頭中的冷卻液孔堵塞等問題。
防止切屑進(jìn)入鉆頭和被加工材料的壁之間對孔的質(zhì)量至關(guān)重要。這些切屑的形狀和顏色可以幫助操作者知道鉆頭打出的孔質(zhì)量是好還是差。
鉆頭的排屑槽產(chǎn)生漂亮的圓錐形切屑是很重要的。兩到三個卷曲或小辮子的切屑可能會在排屑槽中纏繞，并摩擦和劃傷孔的兩側(cè)。這種摩擦?xí)?dǎo)致表面粗糙。
切屑的背面應(yīng)該是銀色的，閃閃發(fā)光。不像銑削時你想看到藍(lán)色（本圖片僅展示切屑顏色，本土并非鉆孔切屑），因為這意味著熱量進(jìn)入切屑，藍(lán)色代表著你的孔加工意味著在切削刃產(chǎn)生大量的熱量。這種熱量會讓刀刃磨損得更快。
很多時候衡量一個刀具的品質(zhì)如何，穩(wěn)定性是一個核心指標(biāo)，這也是大廠和小廠的區(qū)別，所以建議工廠的企業(yè)主不要被一時的低價的沖昏頭腦，畢竟大家投入的時間成本還是很高的，盡可能去找專業(yè)的制造商最合適。
