風電行業(yè)面臨著降低每兆瓦時成本的巨大壓力。
風力渦輪機運營商必須確保其資產(chǎn)盡可能長時間地保持運營。渦輪機通常在惡劣的條件下運行——海上、寒冷氣候或偏遠地區(qū)——這可能會限制其性能和可靠性。維修成本高，更換零件的交付周期長，使生產(chǎn)缺乏競爭力。任何減少服務的措施都可以提高投資回報率，降低能源成本。
發(fā)電機、齒輪箱和軸承制造是為行業(yè)的未來設計具有成本效益解決方案的重要參與者。它們的精密部件必須能夠承受巨大的載荷、應力和振動，并在惡劣的環(huán)境條件下運行。高質(zhì)量的加工是減少疲勞、提高潤滑保持率和延長壽命的關鍵。
達諾巴特(DANOBAT, 達諾巴特集團旗下磨床品牌)
經(jīng)多年與用戶合作定制化精密磨削方案的經(jīng)驗，對風機多個部件掌握了加工心得。這些部件包括：
機艙：位于塔頂，包含變速箱、低速軸、高速軸和發(fā)電機。有些機艙大到足以搭載一架直升機。
變速箱：連接低速軸和發(fā)電機，通過行星齒輪將轉(zhuǎn)速提高30倍左右，以達到發(fā)電機發(fā)電所需的轉(zhuǎn)速。
槳距：通過調(diào)整軸承（或槳距）葉片的迎風角度，控制轉(zhuǎn)子的速度，并防止轉(zhuǎn)子在過高或過低的風力下轉(zhuǎn)動而無法發(fā)電。
偏航驅(qū)動：當風向改變時，將風機導向軸承，使其面向風向。
基于多年know how經(jīng)驗
達諾巴特集合成視頻白皮書，特別針對這些問題進行了詳細講解：
如何在傳動軸磨削中提高20%的生產(chǎn)率
如何在具有最大可用性的全天候環(huán)境中工作
如何在一次裝夾中硬車圓柱形、錐形或球形滾柱
如何在可靠和高精度的立式磨床中磨削軸承環(huán)
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