大昌洋行（上海）有限公司Kern Micro HD超微型坐標級加工中心。直線軸行程350/220/250mm，進給速度60m/min，加速度2g，旋轉(zhuǎn)軸行程/轉(zhuǎn)速：n×360°/ 200r/min，擺動軸行程/轉(zhuǎn)速±110°（可選配-170°～110°）/ 100r/min，擺動軸扭矩300Nm，配置不同的主軸軸承和刀柄，可以達到40000-80000r/min的高速主軸轉(zhuǎn)速。新的KERN微間隙靜壓導軌結(jié)合強大的直線電機驅(qū)動構(gòu)建了一個獨特的驅(qū)動系統(tǒng)，在精度、穩(wěn)定性、動態(tài)性能和無磨損方面設(shè)定了新的標準。緊湊設(shè)計，占地面積5m2，超高的機床穩(wěn)定性和先進的KERN溫度管理，集成的210位刀庫和60位工件庫可實現(xiàn)無人值守的多班生產(chǎn)，預留附件和自動化系統(tǒng)的認證接口，機器運行期間，可無中斷進行管理和維護。
山崎馬扎克（中國）有限公司VARIAXIS C-600五軸聯(lián)動加工中心。標配銑削主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，40%最大扭矩70Nm，適應各種材料的高速、高精度的精加工，可選高扭矩式樣銑削主軸，40%最大扭矩161Nm，最高轉(zhuǎn)速20000r/min。工作臺的BC軸采用凸輪滾子傳動機構(gòu)，采用滑動摩擦，消除了背隙；BC軸的最大轉(zhuǎn)速30r/min。絲杠采用低慣量伺服電機和高速滾珠絲杠技術(shù)，直線軸快移速度42m/min，短距離定位也能縮短定位時間。VARIAXIS C-600融合AI、數(shù)字孿生、自動化等新技術(shù)來輔助數(shù)字化的發(fā)展，并對以往的機床規(guī)格進行強化，使其煥然一新，變身成為了改變制造過程的新一代五軸加工機。
大隈機械（上海）有限公司MU-500VⅢ五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/560/460mm，A/C軸行程+20°～-110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速15000r/min。具有高精度穩(wěn)定性，經(jīng)時熱位移≤7μm（環(huán)境溫度存在 8℃的變化時），在更高的維度上兼顧高生產(chǎn)率/高精度與脫碳，功耗削減12%，緊湊且寬敞的加工空間，加工空間擴大68%（與最大工件直徑Φ600mm的同系列機型相比），提供革新性HMI（人機界面），使初學者也可以在短時間內(nèi)掌握五軸加工/多面加工的編程。
GF加工方案Mikron MILL E 500 U 高效五軸加工中心。X/Y/Z行程為500/450/400mm，A/C軸行程為-120°～65°/360°，最大承載為450kg。采用穩(wěn)定的C型框架結(jié)構(gòu)，大型導軌和力矩電機驅(qū)動的雙面支撐回轉(zhuǎn)工作臺，配置60把容量刀庫，可選215刀位的塔式刀庫，電主軸最高轉(zhuǎn)速為20000r/min，最大扭矩為120Nm。主軸前端配三個預緊的復合滾珠軸承，后端配高耐熱性能的復合滾柱軸承，確保主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)達到超高剛性，允許使用超長刀具銑削深型腔?？蛇x配System 3R托盤庫和夾緊系統(tǒng)，滿足自動化加工需要；具有主軸中心冷卻、冷卻液溫度控制、油水分離、干式加工等多種選配功能。是高動態(tài)性能、高效率的加工中心。
德國貝托特?哈默機械制造股份公司C42U五軸加工中心。直線軸X/Y/Z行程為800/800/550mm，直線軸的快移速度45/45/40m/min，選用15000r/min轉(zhuǎn)速主軸，選配的數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺直徑Φ440mm，力矩電機驅(qū)動，擺動角度+/-130°，A軸轉(zhuǎn)速55r/min，C軸轉(zhuǎn)速65r/min，最大承重450kg。哈默C42U是一臺高動態(tài)型的五軸五聯(lián)動加工中心，主軸具有防撞保護套，用以吸收Z向碰撞時產(chǎn)生的沖撞能量；哈默的工作臺采用了先進的驅(qū)動技術(shù)，為五軸加工提供了高水平的動態(tài)性能；采用匣式嵌板結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)從標準單機，到柔性制造系統(tǒng)的快捷組合。
普銳米勒機床GT11超高性能高速加工中心。工作臺尺寸1200×700mm，X/Y/Z軸行程為1150/700/520mm。采用龍門式結(jié)構(gòu)，Y軸行程大，三個直線軸采用滾柱導軌、絲杠中空冷卻和全閉環(huán)控制，配置電主軸，最高轉(zhuǎn)速20000r/min，接口形式為HSKA63，超寬的立柱和床身設(shè)計提高了機床剛性，配置刀庫容量為40把伺服刀庫，標配兩個螺旋式排屑器和一個鏈板式排屑器。具有微量潤滑、主軸中心出水、刀具測頭等多種選配功能。
哈斯自動數(shù)控機械（上海）有限公司VF-2SSYT-V+PALLET POOL加工中心單元。配合3+1 多托盤實現(xiàn)大批量生產(chǎn)運行或高混合率/小批量加工應用。托盤（914×457 mm），帶螺紋孔樣式，可根據(jù)優(yōu)先級和排序要求單獨安排。完成的托盤自動返回到存放位置，或者依次排列到工位，接受卸載和重新裝載。實現(xiàn)“熄燈”生產(chǎn)的全集成解決方案。VF-2SSYT機床標配12000r/min直驅(qū)主軸，30+1超快側(cè)掛式伺服刀庫，機床采用經(jīng)典的C型結(jié)構(gòu)，X/Y/Z軸行程為762/508/508mm。
臺灣友嘉實業(yè)集團UCH-660擺頭式五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1250/750/820mm，B/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/min，主軸功率29.5/37kW。采用立式動柱架構(gòu)，米字形結(jié)構(gòu)提升立柱抗彎與抗扭強度，配重采用氣壓缸支撐，立柱外型金字塔型增加移動穩(wěn)定性。底座一體式架構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用箱型體設(shè)計，大幅提升承載力，工作臺采用高低軌設(shè)計增加剛性。具有車復合功能，縮短產(chǎn)品工藝鏈。模組化設(shè)計，可根據(jù)客戶需要變更立柱、工作臺、主軸頭等互換部件。
廣東科杰技術(shù)股份有限公司JTDR-400五軸鉆銑中心。X/Y/Z軸行程400/400/400mm，主軸最高轉(zhuǎn)速24000r/min，快移速度48m/min，最大加工速度30m/min，A/C軸最高轉(zhuǎn)速為57/120r/min。高速換刀系統(tǒng)，DD直驅(qū)高速轉(zhuǎn)臺，定位精準可靠，移動速度高，縮短空移時間，是批量加工產(chǎn)品的選擇，優(yōu)良的人機交互界面，操作簡單。適用于3C產(chǎn)品、汽車、儀器儀表、輕工輕紡、電子電器、航天航空和機械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。
北京北一機床有限責任公司BF-A150高精度葉片五軸加工中心。最大頂尖中心距900mm，最大旋轉(zhuǎn)直徑Φ450mm，最大工件重量200kg，X/Y/Z/U軸行程為850/520/420/500mm，A/A1軸行程n×360°，B軸行程±91°。機床采用立式工作臺的設(shè)計保證了最佳的排屑效果，配置A和A1連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，實現(xiàn)同步雙驅(qū)，頭架和尾架之間的距離可根據(jù)需要進行調(diào)整，以適應不同的葉片加工，配置自主開發(fā)的葉片專用CAM軟件。適用于航空發(fā)動機高精度葉片的高效加工。
北京精雕科技集團有限公司JDMR600精雕精密型五軸高速加工中心。X/Y/Z 軸工作行程：650/660/500mm，A/C 軸回轉(zhuǎn)角度：-120°～ 90°/360°，最大工作承重400kg， X/Y/Z軸定位/重復定位精度0.003/0.002mm，A/C軸定位/重復定位精度6″/4″，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min。動梁龍門式結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定的微米級加工能力。配置Φ150高速同步電主軸，具有高轉(zhuǎn)速低振動的特點，具備精密銑削、鏜孔、鉆孔和攻絲等復合用刀能力。配搖籃式雙軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，A軸采用雙驅(qū)技術(shù)，最大負載400kg。配置北京精雕在機檢測系統(tǒng)，對工件、刀具、機床狀態(tài)進行在機檢測與修正，降低關(guān)鍵要素“固有偏差”對零件精度的影響。適用于加工各類結(jié)構(gòu)特征復雜、毛坯邊界偏差離散、材質(zhì)為硬料或難切削材料（淬火鋼、不銹鋼、鈦合金等）的重型精密零件。
浙江日發(fā)精密機床有限公司RFMV80_5XP立式搖籃五軸加工中心。工作臺直徑Φ630mm，工作臺最大承載500kg（水平0°），X/Y/Z軸行程為800/1200/550mm，A/C軸行程為±130°/360°，X/Y/Z軸定位/重復定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位/重復定位精度為6″/4″。機床全閉環(huán)控制，整體布局為橋式結(jié)構(gòu)，床身采用一體式高架墻結(jié)構(gòu)，橫梁、工作臺、拖板和滑枕等主要大件使用優(yōu)質(zhì)鑄件，設(shè)計結(jié)構(gòu)和筋板布置合理，并經(jīng)有限元分析和優(yōu)化設(shè)計，提供了最佳的機械設(shè)計和輕量級結(jié)構(gòu),同時保持最好的設(shè)備剛性。主軸采用內(nèi)置式電主軸結(jié)構(gòu)，安裝于滑枕底部，可最大限度抑制熱變形和振動。搖籃工作臺借鑒意大利MCM搖籃設(shè)計結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化結(jié)構(gòu)，加強剛性。
山東蒂德精密機床有限公司VB63F5數(shù)控立式搖籃五軸聯(lián)動加工中心。X/Y/Z軸行程800/800/600mm，A/C軸行程±120°/360°，工作臺尺寸 Φ630mm，最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ850mm。機床整體采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，Y軸采用雙驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)計，床身采用高強度礦物鑄件一體鑄造，機床配置了高速電主軸，主軸內(nèi)部溫度控制采用了全封閉式循環(huán)冷卻液恒溫控制裝置；各導軌、滾珠絲桿等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑，同時配置高可靠性氣動元件和高靈敏度壓力檢測開關(guān)，保證機床在氣壓未達到要求壓力時精確報警并停止任何動作。
深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司T-6050-2華領(lǐng)智能雙頭立式加工中心。采用鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計，自主研發(fā)設(shè)計變頻式刀庫，左右對稱布置，配置供氣穩(wěn)定的儲氣罐，保障換刀過程穩(wěn)定性，配置雙高速主軸單元，標配BT40-12000r/min直聯(lián)主軸，搭配7.5/11kW大扭矩主軸電機，三軸均采用精密級滾珠絲杠、導軌，三軸均采用FAG/NSK軸承。在精密零件、5G 產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)以及3C、新能源等領(lǐng)域得到廣泛應用。
中國航空制造技術(shù)研究院V5 1030 ABM五坐標立式加工中心。X/Y/Z軸行程3000/1000/800mm，A/B軸行程±30°，X/Y/Z 軸定位/重復定位精度0.03/0.02mm，A/B軸定位/重復定位精度14″/7″。主軸采用兩檔變速，最高轉(zhuǎn)速6000r/min，主軸扭矩800Nm，A/B軸扭矩6000Nm，可兼顧鋁合金等輕金屬材料和鈦合金等難加工材料框，梁，肋，接頭等零件的加工。主要適用于鈦合金、高強度鋼等材料結(jié)構(gòu)件。
南通航智裝備科技有限公司5DGBC50五軸聯(lián)動立式加工中心。X/Y/Z軸行程為800/850+180（換刀行程）/560mm，A/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/min，額定轉(zhuǎn)速4300r/min。該機床為龍門式五軸聯(lián)動立式加工中心產(chǎn)品，可實現(xiàn)五軸聯(lián)動。適用于蝸輪、葉片、復雜模具和空間凸輪等具有復雜曲面的零件加工，應用于軍工、航空、航天、發(fā)電和造船等行業(yè)。
上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司VMC-C70D雙主軸立式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/1000/600mm，擺動軸（A軸）行程-90°～+120°，工件加工最大尺寸為（直徑×高）Φ699×600mm。機床具有雙工位，采用大尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計，并通過有限元分析優(yōu)化，AC軸雙力矩電機直接驅(qū)動。適用于汽車工業(yè)、航空航天、工程機械等行業(yè)的精密制造。
匯專科技集團股份有限公司ULM-600超聲高效精密雕銑加工中心。主軸可選HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程為600/500/300mm，定位/重復定位精度為0.005/0.003mm，主軸最高轉(zhuǎn)速40000r/min，配置匯專自主研發(fā)智能化超聲加工系統(tǒng)，解決難加工材料的加工痛點，可選配內(nèi)冷超臨界二氧化碳或微量潤滑（MQL）冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)清潔切削，兩種絲杠導軌防護可選，滿足硬脆材料、金屬材料加工需求，可選配單/雙刀庫。
上海交大智邦科技有限公司SV300雙主軸立式渦旋盤加工專用機床。工作臺面尺寸Φ250mm，工作臺承重80kg，X、Y、Z軸定位/重復定位精度為0.003/0.002mm，C軸定位/重復定位精度為3″/2″。采用渦旋型線高效精密加工工藝——恒切削法向矢量X、Y、C插補，刀具和渦旋壁在X軸方向和Y軸方向上相對移動形成進給運動，內(nèi)壁面、中心壁面、外壁面依次沿同一切向進給方向進行連續(xù)加工，使整個加工型線過程中的切削量不產(chǎn)生變化，大大地提高型線的加工精度及效率。主要性能以高速、高精加工渦旋盤葉片型面為主，也可進行鉆孔、攻絲、銑面等多種工序的加工，設(shè)備性能參數(shù)匹配XYZC專用插補加工工藝的需求，特別適宜新能源車用渦旋盤零件渦旋型面精加工。加工性能指標能達到（1）加工精度：渦旋系列產(chǎn)品輪廓加工精度控制在15μm內(nèi)，CPK≥1.67；（2）加工自動化：實現(xiàn)零件智能管控單元式生產(chǎn)，OEE≥85%；（3）生產(chǎn)可靠性：無故障運行時間MTBF≥3000h；（4）生產(chǎn)效率：采用雙主軸同步高速加工模式，單臺精加工產(chǎn)能可達30萬件/年。
山東豪邁數(shù)控機床有限公司XHS630-C五軸加工中心。X/Y/Z行程為700/830/550mm， A/C軸行程為±120°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速為20000r/min，直線軸定位/重復定位精度為0.006/0.004mm，旋轉(zhuǎn)軸定位/重復定位精度為7″/ 4″。機床為五聯(lián)動立式加工中心，采用整體式龍門結(jié)構(gòu)鑄造床身及三角支撐橫梁，具有良好的熱穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)剛性，直線軸速度可達60m/min。搭載大扭矩電主軸及直驅(qū)搖籃轉(zhuǎn)臺，可滿足高速、大扭矩切削。通過進給自適應控制、負載自適應控制、主軸熱補償?shù)?，進一步提高加工效率和精度。配備車削功能，一次裝夾可完成銑、車、鉆、鏜、鉸等工序。適用于精密模具、透平機械、汽車、醫(yī)療器械、3C等行業(yè)。
大連三壘科技有限公司SHW125立臥轉(zhuǎn)換五軸聯(lián)動加工中心。工作臺面有效尺寸（直徑×寬度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z軸行程為1250/1250/1000mm，配備了支持五軸聯(lián)動的高檔數(shù)控系統(tǒng)、B軸銑頭、C軸連續(xù)驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)臺、高速電主軸等主要功能部件，具有定位精度高、響應速度快、可實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工等特點。主要鑄件均采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵材料，采用合理的箱體及布筋結(jié)構(gòu)，具有良好的抗彎曲性能。配置電主軸、全閉環(huán)控制，C軸采用力矩電機驅(qū)動，加速度為0.5g，具有主軸中心出水功能，適合中大尺寸的零件精密加工。
超同步股份有限公司E1-A215五軸加工中心。經(jīng)典C型結(jié)構(gòu)，配置自主研制的高速高精度高動態(tài)響應電主軸，電主軸采用高效異步內(nèi)裝電機最高轉(zhuǎn)速18000r/min，高精度陶瓷軸承，振動傳感器、溫度傳感器及刀具內(nèi)冷等功能可選配，自主研制力矩電機直驅(qū)轉(zhuǎn)臺可實現(xiàn)負角加工。工作臺直徑Φ630mm，X/Y/Z三軸加工范圍為600/450/400mm，工件最大重量500kg，B軸行程為-35°～+110，X/Y/Z軸定位/重復定位精度0.007/0.005mm， B/C定位/重復定位精度6″/4″。
沈陽馬卡智工科技有限公司SHARP125UT車銑復合五軸萬能加工中心。工作臺尺寸Φ1250mm，B/C軸行程為-30°～180°/360°，工作臺最高轉(zhuǎn)速為300 r/min，具有車、銑、磨一體化的復合五軸加工中心，配有成熟的回轉(zhuǎn)銑頭和車削功能的回轉(zhuǎn)工作臺，與三直線坐標實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。大扭矩電主軸/機械主軸、45°B軸高剛性擺動銑頭。B軸采用雙齒輪消隙大扭矩機械驅(qū)動，配置大扭矩電主軸或兩檔變速的機械主軸，滿足鈦合金和高溫合金強力切削需要。機床采用對稱式機構(gòu)，熱源溫度控制，溫度補償?shù)葻嵊H和技術(shù)，提升機床長期工作精度穩(wěn)定性。
江西佳時特數(shù)控技術(shù)股份有限公司SF260小型立式五軸高速銑削加工中心。X/Y/Z軸行程為700/500/360mm，五軸加工范圍為Φ340（直徑）×300（高）mm，主軸最高轉(zhuǎn)速30000r/min（42000r/min可選配），快移速度60m/min，加速度1g，直線軸定位/重復定位精度為0.003/0.002mm，旋轉(zhuǎn)軸定位/重復定位精度為6/4″。采用全密閉的力流結(jié)構(gòu)設(shè)計，對機床的主要零部件及整機進行有限元分析，直線軸采用直線電機驅(qū)動，配合35#滾柱導軌，Z軸采用氣體配重系統(tǒng)，全閉環(huán)控制。
天津市天森智能設(shè)備有限公司VMC630V6六軸聯(lián)動加工中心。機床配備天大精益品牌U1系列高檔數(shù)控系統(tǒng)，采用全新PC數(shù)控系統(tǒng)平臺，具有高速高精、多軸多通道、車銑復合控制、五軸RTCP和五軸傾斜面控制加工功能，系統(tǒng)采用模塊化、可重構(gòu)、開放式的體系結(jié)構(gòu)，可配置多種外設(shè)單元。面向數(shù)字化車間提供多種網(wǎng)絡(luò)通信能力，機床具備六軸聯(lián)動加工功能，產(chǎn)品一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、鉸孔、攻絲、銑螺紋等加工工藝。能夠適應汽車零部件、航空航天、醫(yī)療等現(xiàn)代模具產(chǎn)品的加工和制造。
上海航天壹亙智能科技有限公司SMG80五軸聯(lián)動（銑車復合）加工中心。X/Y/Z 軸行程800/900/620，A/C軸行程±120°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速（標配/選配）14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重復定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重復精度8″/5″。龍門框式、高強度鑄鐵底座和雙立柱結(jié)構(gòu)，配置搖籃式 AC 工作臺，高精密、大功率電主軸，Y 軸采用雙驅(qū)同步控制方式。適用于加工大型復雜零部件如發(fā)動機機匣、整體葉盤、渦輪轉(zhuǎn)子，復雜軸類、盤套類、復雜箱體類零件的精密加工。
阿帕斯數(shù)控機床制造（上海）有限公司U400S超高速全直驅(qū)五軸精密加工中心。X/Y/Z行程為1000/600/400mm，工件最大直徑Φ350mm，工件最大厚度為350mm。采用高剛性龍門式結(jié)構(gòu)，高強度鑄鐵床身，搖籃式工作臺，工作臺面水平時低于A軸旋轉(zhuǎn)中心50mm，伺服軸都應用直驅(qū)技術(shù)，快移速度可達60-90m/min，伺服的強剛性保證了重切削、精密切削所需要的動態(tài)跟隨精度及粗加工的強力去除能力。
安徽鵬睿智能科技有限公司VS-1170X五軸加工中心。X/Y/Z三軸行程1150/700/500mm，A/C軸行程±110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min。采用大跨距床身滑鞍，工作臺六滑塊下鎖式固定；金字塔型雙層壁立柱，A字型主軸箱六滑塊固定，肩抗式刀庫，三軸傳動一體鑄造。配置AC軸搖籃轉(zhuǎn)臺，可4+1軸角度定位五面加工，滿足復雜零件加工需求。
東莞市寶科精密機械有限公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z軸行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，工作臺最大承重900kg。整機設(shè)計采用大跨距支撐，超寬的底座及人字立柱，工作臺不懸垂，所有鑄件內(nèi)部采用井字形筋骨布局，筋骨高度與厚度比3:1，經(jīng)有限元分析，優(yōu)化各機械部件設(shè)計。
深圳市華亞數(shù)控機床有限公司YHCS 4050A高速雙主軸鉆攻中心。工作臺尺寸（寬×長）420×900mm，工作臺承重400kg，快移速度X/Y/Z1/Z2為60/48/48/48m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，刀庫容量2×24把，換刀時間1.5s。采用雙主軸、雙立柱、雙刀庫結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)雙主軸聯(lián)動加工，基于高速處理器系統(tǒng)自主開發(fā)的軟件，可同時加工兩個相同零件，并具有雙主軸高速同頻攻絲，效率提升100%。機床配置雙刀庫，可相頻異步換刀，具有刀具長度自動補正功能，保證加工精度。
