滾齒機床
尼得科機床株式會社GPH25A滾齒機。最大加工直徑Φ250mm，最大加工工件模數(shù)6mm。GPH25A是在中國生產(chǎn)制造的機床，采用干式切削專用機床，實現(xiàn)高切削速度的高效率生產(chǎn)，利用豐富的干式滾齒機制造經(jīng)驗，提供防鐵屑措施，并且通過獨立分析行業(yè)趨勢及客戶需求，在標準規(guī)格中加入未來齒輪加工真正需要的功能。
浜井產(chǎn)業(yè)株式會社N70 CNC臥式精密滾齒機。最大加工直徑Φ70mm，最大加工工件模數(shù)2.5mm，最大切削長度200mm，滾刀軸旋轉(zhuǎn)速度200-6000r/min。該機床是著重于小型齒輪加工的高精度、高剛性、高效能干切臥式數(shù)控滾齒機。B軸（滾刀軸）及C軸（工件軸）均采用內(nèi)置式直驅(qū)電機，可有效抑制因齒輪傳動而產(chǎn)生的震動；滾刀軸最高旋轉(zhuǎn)速度可達6000r/min，使用小外徑超硬滾刀即可實現(xiàn)連續(xù)高速加工；根據(jù)需求加裝選購模塊套件，可實現(xiàn)雙滾刀去毛刺功能，針對有如齒端邊進行了R形倒角等特殊工藝加工的工件，在加工的同時完成去毛刺作業(yè)；可實現(xiàn)二次對刀精密齒輪再加工。具備IoT遠程通信機能，可針對不同模數(shù)的雙齒段工件進行一次性加工成型，無需分段完成加工；僅輸入工件數(shù)據(jù)、滾刀數(shù)據(jù)、加工數(shù)據(jù)，諸多計算將自動進行。
重慶機床（集團）有限責任公司YH3120 CNC數(shù)控滾齒銑棱復合機床。最大加工直徑Φ200mm，最大加工工件模數(shù)6mm。機床為十三軸四聯(lián)動干切滾齒機，綠色、環(huán)保、高效；機床集成滾齒和銑棱功能。機床采用立柱水平移動完成徑向進給運動的立式布局，結(jié)構(gòu)緊湊，配置全密封護罩、切屑內(nèi)防護、干式冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)齒輪高速干切加工；機床滾刀主軸及工件主軸采用直驅(qū)傳動，機床滾刀主軸及工件主軸均采用高精度滾動軸承支承，滿足高速干切的需要；機床可選配單機自動化和多種連線接口，滿足用戶自動化、柔性化生產(chǎn)需求；機床加工精度可達GB/Ｔ10095.1-2008的6級，適用于摩托車、乘用車、儀器儀表、電動工具、減速器等行業(yè)齒輪的大批量生產(chǎn)。
秦川機床工具集團股份公司YK3115數(shù)控干切滾齒機。最大加工直徑Φ150mm，最大加工工件模數(shù)4mm。機床采用全數(shù)控系統(tǒng)7軸4聯(lián)動，展成法原理加工齒部，利用數(shù)控系統(tǒng)的電子齒輪箱功能，實現(xiàn)工件軸與刀具軸的同步運動。主要用于Φ150以下齒輪的熱前干式切削；可用來加工直（斜）漸開線齒輪及其他任意齒形齒輪，如直齒切削、斜齒切削、鼓形齒切削、錐形齒切削、K形齒切削、雙聯(lián)齒切削、矩形花鍵切削、徑向滾削蝸輪、切向滾削蝸輪等；機床滾刀主軸（B）和工件主軸（C）均采用內(nèi)置電機直驅(qū)；臺面采用大扭矩力矩電機直驅(qū)，并配有圓光柵；滾刀徑向進給軸X軸以及軸向進給軸Z軸，均采用高剛性直線滾柱導軌，實現(xiàn)高精度和高剛性；可選配非接觸式對齒裝置，能加工有對齒要求的雙聯(lián)軸齒輪，并能對已加工過的齒輪重新裝夾，修正加工。
四川普什寧江機床有限公司G260滾齒機。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數(shù)6mm，最大切削長度300mm。該機床是一款適應負荷切削高剛度的六軸四聯(lián)動立式滾齒機，滿足加工新能源汽車齒輪的大走刀、高線速度的切削要求。機床為立式結(jié)構(gòu)，人體工程學設計，操作空間開闊、宜人化程度高；鑄件采用整體式對稱結(jié)構(gòu)，具有剛度高、熱對稱性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的特點；采用滑動導軌，人工刮削工藝，增加導軌吸振性；刀具主軸采用伺服電機加精密減速箱型式，搭配圓柱滾子軸承，一體式刀架小尾座設計和BT40短錐刀柄，確保主軸加工時的高剛度；工件主軸采用齒輪加蝸輪蝸桿傳動特殊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)零背隙，增大力矩輸出，滿足負荷切削要求；機床具有高剛度、高效率的特點。
宜昌長機科技有限責任公司YK3180B圓柱齒輪滾齒機。最大加工直徑Φ800mm，最大加工工件模數(shù)20mm。采用滾銑齒復合加工工藝，高剛性結(jié)構(gòu)設計，采用大功率水冷伺服主軸電機，可實現(xiàn)六軸四聯(lián)動。機床關(guān)鍵技術(shù)包括：高剛性滾齒機床結(jié)構(gòu)設計和優(yōu)化技術(shù)；高剛性滾銑刀架技術(shù)；高承載、高精度工作臺技術(shù)；熱誤差補償技術(shù)；高速滾銑結(jié)合加工工藝技術(shù)；圓柱齒輪高速干滾技術(shù)等。通過高同步動態(tài)控制技術(shù)的應用，使得機床具有很高的動、靜剛性和精度，滾齒加工穩(wěn)定可靠，是一種集高效率、高精度、高自動化于一體的綠色環(huán)保型滾齒機床，加工優(yōu)勢明顯，特別適用于工程機械、汽車、礦山機械、冶金機械、風電等行業(yè)中型外圓柱齒輪的切削加工，可實現(xiàn)直齒、斜齒、鼓形齒、錐度齒、多聯(lián)齒加工。
無錫泰諾工具有限公司TN-150A數(shù)控滾齒機。最大加工直徑Φ150mm，最大加工工件模數(shù)4mm，最大軸向行程250mm。機床為七軸四聯(lián)動立式滾齒機，滾刀主軸和工作臺采用直驅(qū)電機直接驅(qū)動；直線軸X、Y、Z軸采用高精度絲杠及軸承，X與Z軸選用高剛性的滾珠導軌，Y軸導軌副面采用了雙燕尾式硬軌貼塑工藝及剎車系統(tǒng)，保證加工時的穩(wěn)定性；機床配備了自動排屑機，可正反轉(zhuǎn)，帶液位低報警保護和卡死報警裝置；多元化的安全保護系統(tǒng)，包含有停電急退功能、安全門聯(lián)鎖控制、直線軸軟硬限位的雙保護等，還有重要部件如剎車系統(tǒng)、工件夾緊等的保護裝置。
浙江日創(chuàng)機電科技有限公司YKS3612 A III CNC數(shù)控高數(shù)臥式滾齒機。最大加工直徑Φ120mm，最大加工工件模數(shù)3mm，最大軸向行程250mm，加工齒數(shù)范圍為2-400齒。該機床為七軸四聯(lián)動機床，七個數(shù)控軸為滾刀架回轉(zhuǎn)運動（A軸）、滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動（B軸）、工件主軸箱回轉(zhuǎn)運動（C軸）、徑向進給運動（X軸）、切向進給運動（Y軸）、軸向進給運動（Z軸）、尾座頂尖進給運動（U軸），其中Ｂ軸、Ｃ軸、Ｘ軸和Z軸為聯(lián)動軸。床身為高剛性鑄鐵底座，雙層壁結(jié)構(gòu)設計，機床剛性好、精度穩(wěn)定。工件軸采用力矩電機驅(qū)動，具有電子齒輪箱（EGB）、自動竄刀、快速回退刀具保護功能。配置專用人機交互軟件，操作者簡便易學、使用方便。可進行高速干式切削或濕式切削方式，機床加工精度可達GB/Ｔ10095.1-2008的5級，齒面粗糙度為Ra1.6μm。可廣泛適用于汽車、摩托車、電動工具、電機減速器等行業(yè)的齒輪加工。
中山邁雷特數(shù)控技術(shù)有限公司MLT-YK3120高速數(shù)控滾齒機。最大加工直徑Φ200mm，最大加工工件模數(shù)4mm，最大工件齒寬250mm。機床為六軸四聯(lián)動立式滾齒機，搭載有MLT滾齒專用控制系統(tǒng)，原生核心齒輪加工算法軟件（非二次開發(fā)宏程序運算），多軸NC伺服驅(qū)動的技術(shù)優(yōu)勢。滾刀主軸和工作臺采用高精度大扭矩伺服直驅(qū)電機（DD伺服電機），具備高轉(zhuǎn)速高精度高扭矩及優(yōu)異的動態(tài)響應性能；各軸均由獨立的直驅(qū)電機直接控制，具有傳動鏈短，傳動剛性好、傳動精度高等特性；導軌副主要采用直線導軌，定位精度高、磨耗少可同時承受上下左右方向的負荷以及潤滑構(gòu)造簡單；專有蝸輪滾切功能及直斜鼓型齒滾切功能；機床切削循環(huán)可設置一次、二次方框循環(huán)，L循環(huán)等多種切削循環(huán)方式，可加工圓柱直、斜齒輪、短花鍵軸、蝸輪、錐齒輪、鼓形齒等。
寧波永博機械制造有限公司YB100臥式數(shù)控滾齒機。最大加工直徑Φ100mm，最大加工工件模數(shù)3mm，最大軸向行程220mm。機床為七軸四聯(lián)動臥式滾齒機，采用日本FANUC系統(tǒng)。該機床是一種專為精密中小直徑齒輪高效加工而研發(fā)的機床，主要用于加工圓柱直齒輪、斜齒輪的加工；適用于高速、高精度、硬齒面加工。
福清市永裕來齒輪有限公司G300數(shù)控立式滾齒機。最大加工直徑Φ300mm，最大加工工件模數(shù)6mm，最大軸向行程510mm。機床為六軸四聯(lián)動機床。機床采用AB柱連體設計，設計緊湊與其他同款設備對比占地面積小；高強度，高剛性的大件結(jié)構(gòu)，滿足了高速、高效切削對機床的要求；切削方式可干切可濕切；附有實時刀具檢測，檢測刀具磨損量，有效控制刀具磨損量，使刀具得到最大性價比的發(fā)揮；切削工藝系統(tǒng)統(tǒng)一，機床、刀具、夾具、工件具有很好的工藝能力；管路與電纜行線的合理布置保證了系統(tǒng)控制的可靠性。
模德機床齒輪技術(shù)有限公司H80-H200系列滾齒機。最大加工直徑Φ80-Φ200mm，最大加工工件模數(shù)5mm，最大軸向行程100-450mm。該系列滾齒機可適用于汽車行業(yè)以及一般工業(yè)行業(yè)的使用要求。封閉的框架結(jié)構(gòu)設計使機床占地面積小而剛性強；模塊化平臺適合各種特定的要求和應用；可選干式切削或濕式切削；采用直驅(qū)技術(shù)的滾刀主軸和工件工作臺；電子驅(qū)動尾架，NC數(shù)控行程和夾緊力；多功能機械手適合于盤齒類和軸類零件。
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