在該加工中心里,從一工位上下料,工件按等角度進行分度動作,每到一個工位,該工位的動力頭進給加工,直至到起始位置加工完成,下料。
實際每個工件加工用時即是一個分度動作時間;一次裝夾,不存在重復(fù)定位所帶來的系統(tǒng)誤差。設(shè)備主軸、床身、轉(zhuǎn)盤、夾具、工藝軟件等部件均為自主研發(fā),工位數(shù)12個,轉(zhuǎn)臺分度精度≤3”,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位時間1.5s,主軸數(shù)量23個,主軸轉(zhuǎn)速達8000r/min,加工節(jié)拍可達10.9秒/件,自動化完成上料、切削加工、換位夾持和下料等操作,實現(xiàn)從毛坯料到產(chǎn)品的自動化脈動式加工,有效提高了零件生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
在轉(zhuǎn)臺分度精度、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位時間、主軸最大轉(zhuǎn)速等參數(shù)均處于同行較優(yōu)水平。在產(chǎn)品研發(fā)中突破了多個關(guān)鍵技術(shù),將有效助推技術(shù)進步和應(yīng)用創(chuàng)新。
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