在難以加工的材料中，刀具很容易磨損
看上面的圖片，這是放大鏡下的刀片
其他地方很好，但一個(gè)位置已經(jīng)磨損，這個(gè)位置總是像一個(gè)凹槽。這就是所謂的凹槽磨損。
怎么回事?
實(shí)際上，原因很簡(jiǎn)單，那就是加工硬化。
在加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生切割熱，而且這種熱的溫度相當(dāng)高
在高溫下，工件將在加工區(qū)的工件材料上進(jìn)行熱處理
特別是當(dāng)冷卻劑不足時(shí)，最終的結(jié)果是工件的表面變得堅(jiān)硬。這種硬化現(xiàn)象被稱(chēng)為加工硬化。
有了這層硬化，工件將更加堅(jiān)硬，堅(jiān)硬的表面和柔軟的內(nèi)部。
加工時(shí)會(huì)發(fā)生什么?
會(huì)出現(xiàn)上述情況，數(shù)控刀總是在同一位置上斷裂(或磨損)
因?yàn)榈镀囊粋€(gè)位置總是用來(lái)加工堅(jiān)硬的表面，那么這個(gè)地方將首先破碎。
哪種材料容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象?
堅(jiān)硬的材料，如堅(jiān)硬的表面和氧化層表面的材料。
另一種情況恰恰相反，更粘性的材料也容易加工硬化。
例如不銹鋼、耐熱合金和其他材料
如果加工允許量很大，而且您不考慮加工硬化，則刀片壽命將不會(huì)很好。
那么如何解決這個(gè)問(wèn)題呢?
方法很簡(jiǎn)單，不要總是讓刀片接觸到工件的硬化表面。
在處理過(guò)程中，嘗試將其分成不同深度的幾層進(jìn)行處理。刀刃和硬化層的接觸位置不是一，而是一條線(xiàn)，這樣刀具壽命就可以提高。
例如，如果你想處理12mm深，你可以處理5mm的第一層，4mm的第二層，3mm的第三層，使4mm的位置的刀片不會(huì)硬化!
如果它只能分成一層呢?
再看看能不能寫(xiě)一個(gè)斜率刀具路徑程序
它是在開(kāi)始時(shí)做一點(diǎn)點(diǎn)淺，逐漸加深，然后第二個(gè)開(kāi)始變得深，然后逐漸變得淺。如果不能像這樣處理！把刀具換了
傾斜刀具路徑特別適合數(shù)控車(chē)床。它可以確保任何對(duì)刀片的傷害都可以沿刀刃擴(kuò)散。由于切割深度是可變的，這是一個(gè)非常理想的解決方案。
多個(gè)不同切割深度的通道可以作為替代。
我還有一件事要談。也就是說(shuō)，切割的深度在工作硬化時(shí)不應(yīng)該太淺,
如果太淺，刀具可能已經(jīng)在硬化層工作。這將出現(xiàn)問(wèn)題。所以當(dāng)工件變硬時(shí)，不是加工越淺越好。
