愛克（ACCURPRESS）公司由TED.HILTON先生于1973 年在加拿大溫哥華創(chuàng)建，到上世紀80 年代后期，逐步成為北美地區(qū)主要的折彎機、剪板機制造商之一。
轉塔沖床發(fā)展歷程
世界上第一臺NC 轉塔沖床是在1955 年芝加哥機械展上由美國威德曼機床公司（WIEDEMANN）最初發(fā)布的。1964 年威德曼公司推出了WIEDEMATIC S系列，1972 年推出了MACH2 系列，均是當時業(yè)內(nèi)的先鋒設備。
日本村田公司（MURATEC）通過與威德曼公司的技術合作，于1970年在日本國際機械展上（JIMTOF）展出了轉塔沖床S2550，并從1972 年起開始銷售由村田公司日本工廠生產(chǎn)的轉塔沖床。1989 年村田機械收購了威德曼公司。
上世紀70 年代，美國另一家公司史翠柏（STRIPPIT）也享有盛譽。史翠柏是業(yè)內(nèi)人士公認的第一個使用PC 完成CNC控制的轉塔沖床制造商，也是發(fā)明了彈簧卸料模具的模具制造商，公司的名字STRIPPIT 就是由STRPPIT IT（脫料）而來的。1997 年，歐洲知名的比利時LVD公司收購了史翠柏公司，借此完善了其產(chǎn)品系列并發(fā)展北美的業(yè)務。
80 年代末，最早布局并進入中國市場的國外知名品牌是日本天田（AMADA），90 年代初期，在國內(nèi)市場上，日本天田、村田和美國史翠柏是最主要和最活躍的三家轉塔沖床供應商，尤其在配電柜、通訊機柜領域幾乎是三分天下。
直到90 年代后期，芬蘭芬寶（FINNPOWER）和德國通快（TRUMPF）（非轉塔式?jīng)_床）開始加大了在國內(nèi)的銷售力度，市場份額逐步提升。
國內(nèi)第一臺數(shù)控轉塔沖床是在1984年9 月完成調試的，該項目是國家“六五”發(fā)展規(guī)劃中的專題項目，名稱為“數(shù)控沖?；剞D頭壓力機研發(fā)試制”，由當時的機械工業(yè)部濟南鑄鍛機械研究所提出并承擔研發(fā)試制，于1984 年底完成項目鑒定并參加了當年12 月在北京展覽館舉辦的第一屆中國國際機床產(chǎn)品展銷會（CIMT 的前身），該項目也獲得了第一屆中國機床行業(yè)“春燕一等獎”。
進入90 年代后，國內(nèi)很多企業(yè)看到了數(shù)控沖床的市場前景，先后有近十家企業(yè)開始研發(fā)和生產(chǎn)數(shù)控轉塔沖床，其中以金方圓與瑞士RASKIN 公司合作，亞威與日本日清紡（NISSHINBO）公司合作最為成功。通過與外方的合作，無論從技術轉讓、生產(chǎn)管理到裝配調試，給國內(nèi)的沖床發(fā)展帶來了一次很好的機遇。
經(jīng)過三十多年的市場洗禮，目前，國內(nèi)品牌的轉塔沖床主要以亞威、金方圓、大東為主。
而國外品牌的數(shù)控沖床主要有通快、天田、村田和愛克，其中，愛克和大東都是近十年來快速發(fā)展起來的后起之秀。
隨著過去十多年激光切割機的高速發(fā)展，激光切割成本的下降及切割速度和工藝的大幅度提升，激光切割機越來越普及，這就直接影響了數(shù)控沖床的市場。在一些可以取代沖壓工藝的精密下料應用領域，激光切割機的優(yōu)勢明顯，但在需要復合成形、沖孔及下料的工藝中，數(shù)控沖床仍然不可取代，尤其是在電力柜、通訊柜、控制柜、空調柜的制作中以及在電梯配件、廚電產(chǎn)品、幕墻單板的生產(chǎn)上，數(shù)控沖床仍然是核心的加工設備。
愛克數(shù)控轉塔沖床的特點
愛克數(shù)控轉塔沖床于2011 年開始立項研發(fā)，于2012年開始生產(chǎn)并推向市場。雖然愛克公司生產(chǎn)數(shù)控轉塔沖床的歷史并不長，但早在立項和研發(fā)之際，愛克便致力于設計和制造具有愛克自己特質的、具有時代先進性的沖床，這得益于數(shù)控轉塔沖床幾十年來的發(fā)展經(jīng)驗和技術成果。
不同于其他廠家走過的漫長的發(fā)展之路（從機械沖床到液壓沖床再到伺服沖床的這一產(chǎn)品演變之路），愛克站在更高的歷史高度，借助更好的技術手段，直接研發(fā)伺服沖床，并廣泛研究和借鑒同行優(yōu)秀的技術和優(yōu)點，從而形成了具有自己特色并具有競爭力的產(chǎn)品ACCURMAX E2000/E3000，提供20t/30t、1500mm×2500mm/2000mm×2500mm（一次定位）四種標準規(guī)格機型以及在此基礎上性能更加強化的四款雙伺服高速ULTRA 機型。ACCURMAX E2000 數(shù)控轉塔沖床如圖2 所示。
圖2 ACCURMAX E2000 數(shù)控轉塔沖床
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⑴整機外形設計簡潔、對稱、美觀，元器件及線路布局合理緊湊，沒有多余罩殼及臺面的支撐。高剛性機架設計如圖3 所示。
圖3 高剛性機架設計
⑵獨特的寬體式重型閉式機架設計、采用頂級的FPT 落地鏜銑加工中心加工（加工精度在0.02mm內(nèi)），采用FANUC 機器人連續(xù)焊接工藝以及整體機身回火工藝，如圖4 所示。具有高剛性、高穩(wěn)定性、抗偏載能力強的特點。主傳動，T、C 軸傳動，氣動，潤滑部件及電氣走線均安裝在機身內(nèi)，減少了多余的護罩。
圖4 一流的加工工藝
⑶采用獨特的雙厚塔（上下轉塔均為相同厚度的厚轉塔）設計及所有工位全鑲套結構，轉塔由日本MAZAK 數(shù)控加工中心一次裝夾加工完成（加工精度不超過0.01mm），如圖5 所示。轉塔精度高、壽命長，模具導向好、抗偏載能力強，上下轉塔的運動性能及同步性能更好。
圖5 轉塔
⑷轉塔工位的排布可分為單圈（32 工位）、雙圈（42 工位）、三圈（52 工位），如圖6 所示，可以滿足用戶個性化的定制排布。所有模具（單圈或多圈）導向鍵均由日本MAZAK 數(shù)控加工中心一次裝夾完成加工，具有極高的位置精度和尺寸精度（加工精度不超過0.01mm）。
圖6 轉塔工位排布
⑸旋轉模傳動采用直聯(lián)機構，取消了插銷及冗余動作，提高了旋轉模的精度及使用效率。旋轉模采用日本進口研磨級、變齒厚的蝸桿蝸輪傳動結構，安裝簡單，側向間隙小，精度高，調整簡單，維護方便，解決了用戶在使用過程中更換旋轉模的麻煩。旋轉?？刹捎酶蟮腄 工位布置，不僅可以容納大尺寸的模具，比如可采用5mm×80mm 的裁切模，還可以安裝使用3 子和8 子兩種多子復合模具，并且，愛克還支持多子復合模具的子模具分度功能，如圖7 所示，這就為擴展模具容量以及可分度的模具容量提供了強大的選項。
圖7 多子復合模具及子模具分度功能
⑹進給機構采用日本THK 研磨級滾珠絲桿、滾動導軌、研磨級齒輪齒條及德國STUBER 進口減速機，如圖8 所示，與日本FANUC 高扭矩伺服電機直聯(lián)，保證傳動的高速、高效及高精度，X 軸最大速度達到100m/min，Y 軸最大速度達到80m/min。
圖8 進給機構采用高等級進口部件
⑺采用日本FANUC 沖床專用0i-PF 數(shù)控系統(tǒng)，日本FANUC 驅動器、伺服電機全套配置，如圖9、圖10 所示，具有穩(wěn)定可靠，安全高效，操作簡單的特點。
⑻夾鉗設計為浮動式自動可編程夾鉗，三個夾鉗可以各自自動、快速、準確移動到程序指定位置，如圖11 所示。自動夾鉗在實際應用中可以非常有效地降低操作人員的勞動強度，可以確保整板在無需停機和人工干預的情況下完成全幅沖裁加工，并且也可避免由于忘記移動夾鉗而造成機械碰撞的事故發(fā)生。
⑼主傳動采用曲柄連桿機構，通過脹緊套與伺服電機直聯(lián)，效率高、出力大，如圖12 所示。由于伺服電機采用鐘擺式運動方式，沖壓頻次高，發(fā)熱量大，采用定制、具有出色制冷效果的冷水機，能有效抑制主伺服電機的溫度，可以24h 連續(xù)使用。愛克ULTRA 機型可以提供2400 次/分的打標速度和960 次/分的步?jīng)_速度，比同類產(chǎn)品的平均加工效率提高30%以上。
⑽機床采用了獨具創(chuàng)意的折疊式結構，輔助工作臺可翻轉，如圖13 所示。這樣，橫梁、臺面通過工裝固定于機身上，不僅方便運輸，而且還提高了機床的安裝效率，降低了工作強度。
圖13 可折疊工作臺
⑾愛克沖床還具備很多的擴展功能，包括沖床+激光的復合加工機以及輔助上下料系統(tǒng)，并且可以將沖床和折彎機連成沖折自動單元等，如圖14所示。這樣的案例已經(jīng)在海爾重工、美的科技住宅以及三菱電梯的產(chǎn)品生產(chǎn)中多有實施和應用。
圖14 愛克沖床豐富的擴展功能
結束語
愛克作為一家具有50 年歷史的北美名企，幾十年來一直致力于產(chǎn)品的創(chuàng)新和不斷完善。從1973 年生產(chǎn)第一臺折彎機，到1986 年開發(fā)第一套數(shù)控系統(tǒng)，到2000 年推出第一套自動折彎單元，到2013 年推出第一套油電混和折彎機以及全球首臺2m 喉口的轉塔沖床；再到2015 年推出第一套沖折自動生產(chǎn)線，2018 年推出全球首款萬能剪切中心，2020 年下線全伺服折彎機系列等等，愛克始終以“有愛有客”為根本，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)質的且可負擔的鈑金機床。
