一、總體情況
CCMT2024期間，工信產(chǎn)業(yè)研究院組織專家組對齒輪機床參展企業(yè)進行調(diào)研，共調(diào)研國內(nèi)外企業(yè)21家，共計58款展品，其中國內(nèi)企業(yè)17家，共計53款展品。
二、展品特點
（一）國產(chǎn)齒輪磨床磨削精度有一定提升
本屆展會展出的國產(chǎn)齒輪磨床產(chǎn)品功能和精度進步明顯，但與國際先進水平仍有差距。典型代表企業(yè)有上海星合、中大創(chuàng)遠等。
PG2840H成形砂輪磨齒機
上海星合的PG2840H成形砂輪磨齒機為臥式六軸機床，最大加工外徑280mm，最大加工工件模數(shù)4mm，磨削長度400mm，工件軸采用直驅(qū)驅(qū)動方式，磨齒精度可達到DIN2級，實現(xiàn)三截面扭曲修形功能。
YKA2030數(shù)控錐齒輪磨齒機
中大創(chuàng)遠的YKA2030數(shù)控錐齒輪磨齒機，是七軸（八軸）五聯(lián)動數(shù)控磨齒機，該機床能進行展成法或成形法磨削圓弧齒的各種螺旋錐齒輪，最大加工工件長度300mm，最大加工工件模數(shù)10mm。磨齒精度可達到DIN3965錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的DIN 2級精度。
（二）滾倒、磨拋等復(fù)合齒輪加工機床嶄露頭角
展會期間，在國內(nèi)外齒輪機床展品中出現(xiàn)了滾倒、磨拋復(fù)合齒輪加工機床。典型代表企業(yè)有重慶機床、陀曼智能等。
YH3120 CNC數(shù)控滾齒銑棱復(fù)合機床
重慶機床的YH3120 CNC數(shù)控滾齒銑棱復(fù)合機床，最大加工直徑Φ200mm，最大加工工件模數(shù)6mm，采用滾切式銑棱，可實現(xiàn)部分或全齒廓的銑棱（包括齒根），相比于采用擠棱方式的齒輪，避免齒面及端面無凸起或材料變形，縮短了工件加工時間，提升了齒輪滾齒、倒棱加工效率和質(zhì)量，大大減少用戶機床占地面積和加工成本。
Y3120CNC10滾倒復(fù)合一體機（圖片為同系列產(chǎn)品）
浙江陀曼的Y3120CNC10滾倒復(fù)合一體機，加工直徑20-200mm，最大長度300mm，最大工件模數(shù)5mm，最大齒寬5-60mm。該機床采取滾齒、倒棱毛刺、換料、等待四工位布置，配合上下料機械手，最大限度地節(jié)約上下料時間，實現(xiàn)少人化與無人化加工。
（三）高速干式切削綠色技術(shù)廣泛應(yīng)用
為適應(yīng)高效、綠色發(fā)展要求，齒輪機床企業(yè)攜展品在展會期間同臺競技，干切齒輪加工方式大量涌現(xiàn)，改善了加工環(huán)境，也反映了廠家對加工過程的冷卻和潤滑問題的解決能力，綠色、環(huán)保、高效。典型代表企業(yè)秦川機床、宜昌長機科技、南京二機等。
YK3115數(shù)控干切滾齒機
秦川機床的YK3115數(shù)控干切滾齒機，機床滾刀主軸（B）和工件主軸（C）工作臺均采用電機直驅(qū)，配置高剛性直線滾柱導(dǎo)軌，最大加工直徑Φ150mm，最大加工工件模數(shù)4mm，采用干式切削工藝技術(shù)，實現(xiàn)高精度、高剛性和綠色、高效加工。
YK3180B型滾齒機
宜昌長機的YK3180B型滾齒機，最大加工直徑Φ800mm，最大加工工件模數(shù)20mm，適用于加工大模數(shù)齒輪。該機床采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，配置大功率水冷伺服主軸電機，具備六軸四聯(lián)動功能，結(jié)合高同步動態(tài)控制技術(shù)，使得機床具有高剛性和良好的動態(tài)精度，同時采用了圓柱齒輪高速干滾技術(shù)，實現(xiàn)了集高效率、高精度、高自動化于一體的綠色加工。
YDB3132CNC數(shù)控干式滾齒機
南京二機的YDB3132CNC數(shù)控干式滾齒機，最大加工直徑Φ320mm，最大加工工件模數(shù)6mm。該機床是六軸數(shù)控干式滾齒機，各軸均采用電機直聯(lián)直驅(qū)，具備四軸聯(lián)動控制功能，具有傳動鏈短，傳動剛性好，傳動精度高等特性。
三、趨勢研判
高精度、智能化、綠色化是各主機企業(yè)重點發(fā)展方向，除此之外，本屆展會齒輪機床還體現(xiàn)出如下幾點發(fā)展趨勢：
（一）直驅(qū)技術(shù)和新材料的應(yīng)用愈加廣泛
隨著下游對齒輪加工精度和效率的需求提升，及下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型迭代升級、提質(zhì)增效和降本要求不斷提高，齒輪機床主機企業(yè)對新材料和新技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。礦物質(zhì)床身具有良好的抑振性、熱穩(wěn)定性，為機床的核心基礎(chǔ)件、剛度、強度以及動、靜態(tài)特性等提供了良好基礎(chǔ)，提升了機床的整機性能和加工精度，得到越來越多主機廠的青睞。直驅(qū)直聯(lián)技術(shù)具有縮短傳動鏈、傳動剛度好和動態(tài)特性優(yōu)等特點，顯著提高了齒輪機床的精度水平、響應(yīng)速度和加工能力和效率。
（二）齒輪機床加工精度及效率將持續(xù)提升
為適應(yīng)新能源汽車等行業(yè)對高速高精齒輪的需求，國產(chǎn)齒輪機床企業(yè)爭相研制適配機型，本屆展會中多家企業(yè)展出齒輪加工精度為3級及以上齒輪磨床設(shè)備。隨著我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，其齒輪箱齒輪在高轉(zhuǎn)速情況下的嚙合噪聲與振動問題普遍得到重視，齒輪加工精度普遍要求達到國標(biāo)3級以上；加工效率也需適應(yīng)在高精度加工情況下的高效率生產(chǎn)，因此必將帶動整個齒輪機床制造業(yè)從產(chǎn)品加工精度到加工效率的進一步全面提升。
（三）復(fù)合化是齒輪機床發(fā)展重點
隨著機床下游轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效和降本需求，在解決齒輪、齒輪軸、齒條等齒輪元素的全序加工，以及滿足新能源汽車等行業(yè)的齒輪高速高精需求方面，給齒輪機床提出了新需求和新要求，復(fù)合化將是齒輪機床解決眾多需求的一個發(fā)展重點。功能與工藝復(fù)合，可滿足市場對多元化、個性化產(chǎn)品的需求，也可以滿足下游高精、高速、高效、降本需求。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，此次展會，國內(nèi)外展商展出了滾倒、磨拋及多工位組合線，實現(xiàn)一次裝夾，完成多工序加工，減少等待和輔助時間，提升了齒輪類零件加工精度和加工效率。
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