匯專自主研發(fā)的三合一超聲綠色機床——多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動加工中心MVA400-5AXIS將是此次展示中的一大看點。
該加工中心創(chuàng)新性地集成了超聲、超臨界二氧化碳、微量潤滑（MQL）三大核心技術，經過大量研究和市場驗證，在加工過程中搭載使用三大技術，能夠帶來更優(yōu)異的加工效果，超聲輔助加工技術可使切削力降低46%、超臨界二氧化碳技術可使切削溫度降低42%、微量潤滑（MQL）技術可使摩擦系數降低31%；
加工中心采用龍門框架結構，還配置了40T~120T鏈式刀庫，可配置大承載DDR轉臺。
同時，匯專的兩款全新產品也在展會期間重磅亮相。其一是應用于口腔醫(yī)療器械零件高效加工的超聲綠色輕型立式五軸加工中心，該加工中心配置了匯專自主研發(fā)的超聲加工技術，進一步降低切削力，可滿足齒科材料的高效加工需求；
可選配微量潤滑（MQL）技術，實現(xiàn)清潔切削；定位精度5μm，重復定位精度達3μm；機內配置儲存料倉，實現(xiàn)單機自動化循環(huán)生產；創(chuàng)新設計隱藏式刀庫（18T）；采用了匯專M30數控系統(tǒng)。
其二是應用于航空航天領域碳纖維復合材料制孔的手持式超聲氣鉆，該手持式超聲氣鉆的超聲振幅為0.5~12μm，可加工材料范圍更廣；超聲輔助加工顯著減少刀具磨損，延長刀具壽命；
有效降低切削力，降低工人勞動強度；大幅提升制孔質量，加工碳纖維材料有效抑制分層、減少撕裂、提高孔真圓度和垂直度、降低孔壁粗糙度。相對于普通氣鉆，匯專這款手持式氣鉆還具有簡化工序和操作靈活的優(yōu)點，可幫助客戶大幅度降本增效。
值得注意的是，匯專自成立以來，始終秉承 “匯全球資源,專行業(yè)領先”的理念,緊緊圍繞“高效、綠色、智能”的主線,實現(xiàn)產品從零件級、部件級到整機級的跨越，已經形成高性能工具、關鍵部件、數控機床三大產業(yè)布局，呈現(xiàn)出持續(xù)快速發(fā)展的良好態(tài)勢。
匯專延續(xù)“高效 綠色 智能”的主題，意在為更多客戶提供高效綠色智能制造解決方案及關鍵部件，助力實現(xiàn)“雙碳”目標，與行業(yè)共同推動綠色發(fā)展。
“技術+場景”雙輪驅動
以技術創(chuàng)新為引領,以場景應用為驅動，采用“雙輪驅動”戰(zhàn)略是匯專能夠持續(xù)競爭優(yōu)勢的秘訣之一。匯專的代表產品之一——多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動加工中心適用于航空航天領域復雜輪廓結構件的加工，如航空葉輪、整體葉盤、航空精密件、發(fā)動機部件，實現(xiàn)對藍寶石、玻璃、陶瓷等硬脆材料以及高溫合金、鈦合金、碳纖維復材等材料工件的高效、高精加工。
匯專多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動加工中心
在新型高溫合金整體葉盤銑削加工案例中，匯專多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動加工中心解決了工件表面粗糙度差、加工效率低下的難題。為了提升新型發(fā)動機的效能，葉盤葉片的輪廓度和表面粗糙度要求在不斷提高。
傳統(tǒng)方案加工的新型高溫合金整體葉盤，工件存在表面粗糙度差（Ra0.93μm）、震紋嚴重、葉片位置度差、葉緣轉接不平滑等問題。使用匯專多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動加工中心加工，通過三合一技術的運用，有效減少葉頂薄壁結構震紋，葉片表面紋路更細膩，更好的保證了輪廓精度；葉片表面粗糙度從Ra 0.930μm降低至Ra 0.408μm，降低56%，縮短拋光時間。
匯專超聲綠色輕型立式五軸加工中心適用于齒科醫(yī)療零件（如鈦合金基臺、馬龍橋、牙冠、金屬托架）的高精加工，成功實現(xiàn)了鈦合金基臺齦下面免拋光的全新技術突破，表面粗糙度可達0.053μm。
咨詢電話：15910974236
匯專超聲綠色輕型立式五軸加工中心傳統(tǒng)方案加工鈦合金基臺，不僅工件表面質量差，且后工序需人工拋光，加工成本高。
采用匯專超聲綠色輕型立式五軸加工中心，搭配超聲加工技術、微量潤滑（MQL）內冷技術及內冷環(huán)噴刀具，可實現(xiàn)基臺齦下面免拋光工藝，表面粗糙度從Sa 0.265μm降低至0.053μm，降低80%；大幅提高生產效率，降低加工成本。手持式超聲氣鉆主要應用于航空航天領域碳纖維復合材料工件的制孔加工。
傳統(tǒng)方案中一般使用無超聲的普通氣鉆來制孔，存在工序復雜、容易造成材料分層、纖維拔出及斷裂情況嚴重、切削阻力大、制孔難度大等加工難題。匯專手持式超聲氣鉆則能很好地解決以上難題。超聲輔助制孔，刀具磨損從0.08mm下降至0.029mm，下降64%；隨著超聲功率的增加，鉆屑撕裂長度從6.51mm下降至0.75mm，下降88%。該產品的創(chuàng)新性和加工優(yōu)勢，得到了航空航天領域客戶的高度認可。
