1、SK721全自動數控絲錐磨床
一.機床主要用途及適用范圍：
SK721型機床是我公司自行開發(fā)研制的一種加工小型擠壓絲錐的磨床，是對小規(guī)格絲錐、螺桿、螺紋環(huán)規(guī)、蝸桿、航空緊固件、醫(yī)用外科接骨螺絲等螺紋類工件的螺紋部分進行磨削，可以磨削直螺紋、錐螺紋及公、英制螺紋，小規(guī)格擠壓絲錐的螺紋及切削錐螺紋。機床具有高剛性、高效率、高精度的特點。
主要為工具及標準件廠提供成批加工絲錐用設備。
二.機床的主要構成及簡介：
機床主要由機械部分和電氣部分組成
1.機械部分是由床身、工作臺、車頭箱、磨頭砂輪架、金剛砂輪修整機構、尾座、自動上下料機構、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)、防護系統(tǒng)等組成。
（1）.床身：采用高強度鑄鐵材料，具有良好的防震性和穩(wěn)定性，結構緊湊，為整個機床基礎部分；
（2）.車頭（C軸）：采用交流伺服電機直接驅動車頭主軸，帶動工件的旋轉；
（3）.工作臺（Z軸）：由高精度線性導軌支撐在床身之上，由直線電機驅動帶動工件左右移動；
（4）.磨頭、砂輪架（X軸）：磨頭采用電主軸，主軸驅動參數根據砂輪尺寸和規(guī)定線速度設定，線速度可達63M/S，磨頭安裝在砂輪架上，由直線電機驅動前后移動；
（5）.尾座 ：安裝在工作臺之上，安裝頂尖與車頭頂尖共同支撐工件；
（6）.金剛砂輪修整機構：安裝在工作臺上，通過X、Z軸聯(lián)動由金剛滾輪對砂輪形狀進行修形；
（7）.氣動系統(tǒng)：用于控制、密封和清潔的作用；
（8）.冷卻系統(tǒng)：用于磨削、砂輪修型和清洗工作臺；
（9）.自動上下料機構：采用工業(yè)機器人進行工件的上下料；
（10）.防護系統(tǒng) ：對機床加工部位和冷卻部位進行整體防護，使機床更加安全和美觀。
2. 電氣部分主要由數控系統(tǒng)（包括人機界面）和機器人系統(tǒng)組成。
（1）.數控系統(tǒng) ：采用FANUC 0i-MD系統(tǒng)控制機床C、X、Z軸。X軸、Z軸反饋配置了高分辨率的光柵尺；
（2）.人機界面：由我公司自行開發(fā)完成，操作簡單，無需編程，操作者根據零件圖紙確定磨削工藝參數，把它輸入到相應界面的參數項，即可開動機床進行連續(xù)加工；
（3）.機器人：實現(xiàn)工件的自動裝卸。
三.機床的主要特性：
（1）.機床（X軸、Z軸）采用直線電機驅動，車頭（C軸）采用交流伺服電機直聯(lián)驅動；
（2）.配置了工業(yè)機器人，可實現(xiàn)自動上下料；
（3）.一次裝夾即可完成螺紋的牙形、外圓、前錐、后錐、多棱及螺旋棱的磨削；
（4）.可實現(xiàn)自動修整，自動補償，人機對話等功能；
（5）.結構簡單 、定位精度高 、反應迅速、安全可靠。
四.操作特點：
操作簡單可靠，不用編程，只要對工件對一次刀，即可進行連續(xù)加工，直至砂輪用到最小直徑（需更換砂輪為止），在整個連續(xù)過程中，上下料均由機器人來完成，真正實現(xiàn)了全自動無人操作。
五.機床主要技術參數
（1）. 最大加工直徑：10mm
（2）. 最大工件長度：100mm
（3）. 加工導程范圍：任意
（4）. 磨頭調整范圍：±10°
（5）. 使用砂輪外徑：205mm、 線速度：63m/s
（6）. 金剛滾輪外徑：120mm
（7）. 車頭轉速：0—240rpm
（8）. 控制軸數：3軸
（9）. 最大快速移動速度：2.5m/s
六．機床精度
（1）. X、Z軸定位精度：0.004mm
（2）. X、Z軸重復定位精度：0.002mm
（3）. 工作精度：±0.005mm
2、SK725型數控絲錐磨床
1.1 機床特點及用途
SK725型數控絲錐磨床采用單線砂輪、單向、雙面、高速磨削方式磨削機用和手用公制左、右旋直槽(棱)和螺旋槽(棱)絲錐螺紋。同時因其具有磨削錐度螺紋功能以及鏟磨量較大的特點，故特別適用于磨削擠壓絲錐。如配用特殊附件可磨削英制左、右旋絲錐螺紋。磨削的絲錐可達H1～H2級精度。
本機床配有高精度滾動軸承磨頭，自動砂輪修整器。采用兩軸數控系統(tǒng)分別控制砂輪進給；砂輪修整器進給并可進行金剛筆磨損補償，可以對加工過程中絲錐中徑誤差中的系統(tǒng)誤差部分進行定量補償。工件進給和旋轉采用變頻電機控制。工作穩(wěn)定、可靠。砂輪架導軌和砂輪修整器導軌采用高精度直線滾動導軌單元，工作臺導軌采用貼塑導軌，所以機床運行平穩(wěn)靈活，耐磨性好，抗震性好。機床砂輪電機采用經過二次平衡的精密電機，傳動帶采用精密皮帶，通過以上措施機床磨削螺紋振紋小，粗糙度低。
本機床生產效率較高，磨削精度好，砂輪耐用度好，操作簡便。主要供工具廠和標準件廠成批加工絲錐用，配用適當的附件，也可用于一般機械制造廠加工絲錐、小絲杠及其他帶外螺紋的工件。
1.2 機床技術規(guī)格：
磨削絲錐直徑 1～22毫米
磨削螺距范圍 0.25～2.5毫米；1/8″～3/4″（根據特殊定貨）
最大頂尖距 150毫米
最大磨削長度 120毫米
鏟磨槽(棱)數 直槽(棱) 3、4、6
螺旋槽(棱) 4
鏟磨量 0.025、0.03、0.05、0.25、0.5、0.75、1毫米
砂輪直徑 最大400毫米；最小300毫米
砂輪尺寸 Φ400×203×10毫米
工件轉速 磨削： 8轉/分鐘～150轉/分鐘范圍內無級調速；高速檔 25轉/分鐘～150轉/分鐘范圍內無級調速；低速檔 8轉/分鐘～50轉/分鐘范圍內無級調速
快返： 高速檔150轉/分鐘；低速檔50轉/分鐘
砂輪箱最大回轉知角度 6°（左、右旋）
砂輪轉速 2560、2760、2920轉/分鐘
砂輪圓周速度 50米/秒
液壓系統(tǒng)壓力 8～10公斤/厘米2
液壓泵流量 6公斤/分鐘
冷卻泵流量 200升/分鐘；轉速3000轉/分鐘
工件電機 功率（50HZ～100HZ變頻） 2.2千瓦；轉速 1000轉/分鐘
X軸伺服電機 扭矩SANYO P60B13150 M＝7.5N.m；轉速2000轉/分鐘
V軸伺服電機 扭矩SANYO P50B08075 M＝2.4N.m；轉速2000轉/分鐘
液壓電機 功率0.37千瓦；轉速1400轉/分鐘
吸霧電機 功率0.37千瓦；轉速2800轉/分鐘
冷卻電機 功率0.45千瓦；轉速2800轉/分鐘
潤滑系統(tǒng)電機 功率35瓦；轉速1000轉/分鐘
控制軸 X軸、V軸
編程最小單位 0.001mm
定位精度 X軸：0.01；V軸：0.005
重復定位精度 X軸：0.008；V軸：0.004
機床外形尺寸（長×寬×高） 1512mm×1635mm×2136mm
3、SB722A/K半自動絲錐磨床
SB722A/K型單軸數控絲錐磨床,供磨削公制直槽幾用和手用絲錐的左、右旋螺紋用。能用各種附件后可磨制美制直槽和公美制螺旋槽絲錐。磨削絲錐可達2級精度。機床采用單線砂輪磨削,由于機床有單向和雙向自動循環(huán),生產效率較高,采用單軸數控進給,能對砂輪修整及金剛筆磨損進行精確補償。所以加工的絲錐的中徑一致性較好。
本機床主要供工具廠及標準件廠成批生產絲錐用,也可用于一般機械制造廠加工絲錐、小絲杠及其它帶外螺紋的工件。
機床的主要規(guī)格參數：
1.磨削絲錐的直徑 1—20mm
2.磨削螺距范圍 0.25—2.5mm；1/8—3/4"(根據特殊定貨)
3.最大中心距 150mm
4.最大磨削長度 110mm
5.鏟磨量 0.05—0.2mm
6.鏟磨槽數 2—6槽
7.鏟磨絲錐螺旋槽左、右螺旋角 1—45°(根據特殊定貨)
8.砂輪規(guī)格 Φ400×Φ203×10mm
9.砂輪圓周速度 45m/s
10.工件主軸轉速范圍 32—300r/min(10級)
11.砂輪主軸電動機 2.2KW 2800rpm
12.工件傳動電動機 0.55KW 1350rpm
13.液壓系統(tǒng)電動機 0.37KW 1400rpm
14.潤滑系統(tǒng)電動機 0.37KW 1400rpm
15.吸霧器電動機 0.37KW 2800rpm
16.冷卻泵電動機 0.45KW 2800rpm
17.機床外形尺寸(長×寬×高) 1661×1670×1100(mm)
18.機床重量 約2000kg
4、MZ9720全自動絲錐方尾磨床
咨詢電話：15910974236
１．機床用途及性能:
MZ9720全自動絲錐方尾磨床，為磨削絲錐方尾的專用機床。該機床可以從淬硬的園柱形絲錐毛坯上直接磨出絲錐方尾，并能保證方尾各面對絲錐中心有較高的對稱度及分度精度。
該機床采用分度切入原理，高速強力磨削方尾，并配有自動上下料機構，所以磨削效率極高。適用于機械行業(yè)批量生產絲錐用。
２．機床的技術規(guī)格
2.1.磨削絲錐直徑 3-20mm
2.2.最大工件長度 150mm
2.3.砂輪軸轉速 1828,2058,2366r/min
2.4.砂輪線速度(max) 72ｍ/ｓ
2.5.砂輪尺寸 Φ750×Φ305×20mm
2.6.砂輪切入工件速度 無級
2.7.砂輪修整器自動進給量 0.005-0.05mm
2.8.工件轉速 無級
2.9.砂輪主軸電動機 11KW 1460r/min
2.10.液壓系統(tǒng)電動機 4KW 960r/min
2.11.冷卻系統(tǒng)電動機 2.2KW 960r/min
2.12.吸霧器電動機 0.75kg
2.13.機床外形尺寸(長×寬×高) 1990×1660×213０mm
2.14.機床重量 4500kg
