1、銑削速度計(jì)算
d——有效直徑
n –主軸轉(zhuǎn)速
C——周長
V c –切削速度
理論：
切削速度是切削刃尖端與工件之間的相對線速度。它是銑刀轉(zhuǎn)速（主軸轉(zhuǎn)速）與其周長的乘積。
提示：直徑 (d) 應(yīng)為有效直徑，而不是刀具直徑。在 90° 銑刀中，兩者具有相同的值，但是，在圓形和倒角銑刀上，有效直徑取決于深度。
公式：
d – [毫米]
n – [rpm]（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）
Vc – [米/分鐘]
2、主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算
如何根據(jù)銑刀直徑和切削速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速
理論
銑刀手冊或經(jīng)驗(yàn)告訴我們，對于給定的加工，需要使用什么切削速度。另一方面，數(shù)控機(jī)床是用主軸速度編程的。因此，我們通常需要根據(jù)給定的切削速度計(jì)算 RPM，以便進(jìn)行編程或確保我們想要的速度在機(jī)床的限制范圍內(nèi)。它是通過將切削速度除以刀具的周長來計(jì)算的。
提示：為獲得準(zhǔn)確的結(jié)果，您應(yīng)使用有效直徑。在90°銑刀中，它只是刀具的直徑，但是，在圓形和倒角銑刀上，有效直徑取決于切削深度和刀具幾何形狀。
公式
d – [毫米]
n – [rpm]（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）
Vc – [米/分鐘]
3、每齒進(jìn)給量計(jì)算
n – 主軸轉(zhuǎn)速
z——齒數(shù)
F z –每齒進(jìn)給量
V f –工作臺(tái)進(jìn)給
理論：
每齒進(jìn)給量表示作用在銑刀單個(gè)切削刃上的負(fù)載（切屑負(fù)載）。對于給定的刀具幾何形狀，它是一個(gè)很好的指標(biāo)，可以檢查某些切削條件（主軸速度和工作臺(tái)進(jìn)給量）是否合理。它的計(jì)算方法是將工作臺(tái)進(jìn)給量除以主軸速度和槽數(shù)。
提示：僅當(dāng) 90° 銑刀的徑向切削深度大于刀具半徑 (ae>r) 時(shí)，fz才等于切屑負(fù)荷。在其他情況下，您可以根據(jù)切屑變薄系數(shù)使用更高的進(jìn)給。
公式
z——齒數(shù)
n – 主軸轉(zhuǎn)速[RPM]
f z – 每齒進(jìn)給量[毫米或英寸]
f n – 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 [毫米或英寸]
V f – 工作臺(tái)進(jìn)給[毫米/分鐘]或[英寸/分鐘]
4、進(jìn)給速度的計(jì)算
如何根據(jù)每齒進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速和刃口數(shù)計(jì)算進(jìn)給速度。
理論
銑削進(jìn)給（也稱為工作臺(tái)進(jìn)給和進(jìn)給速度）是銑刀相對于工件的線速度，以 [mm/min] 或 [inch/min] 為單位。它是機(jī)床的實(shí)際參數(shù)。需要根據(jù)主軸速度和齒數(shù)進(jìn)行計(jì)算。我們可以從刀具手冊中獲得的參數(shù)有切削速度和每齒進(jìn)給（切屑負(fù)荷）。
公式
z——齒數(shù)
n – 主軸轉(zhuǎn)速[RPM]
f z – 每齒進(jìn)給量[毫米或英寸]
f n – 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 [毫米或英寸]
V f – 工作臺(tái)進(jìn)給[毫米/分鐘]或[英寸/分鐘]
提示： 產(chǎn)生工作臺(tái)進(jìn)給 (Vf ) 的主要參數(shù)是每齒進(jìn)給 (fz )。一個(gè)常見的錯(cuò)誤是使用刀具手冊提供的切屑負(fù)載建議作為每齒進(jìn)給。但是，只有在使用徑向切削深度大于刀具半徑 (a e > r) 的 90° 銑刀時(shí)，此假設(shè)才是正確的。在其他情況下，您可以根據(jù)切屑變薄系數(shù)使用更高的 fz。
5、材料去除率
理論
材料去除率 ( MRR ) 以每分鐘立方毫米為單位，表示在一組切削條件下一分鐘內(nèi)加工的材料量。在銑削中，它是工作臺(tái)進(jìn)給、徑向切削深度和軸向切削深度的乘積。
MRR 用于兩個(gè)目的：
比較兩組切削條件之間的生產(chǎn)率。
估算所需的功耗。
公式
ae – 徑向切削深度 [mm] 或 [inch]
ap -軸向切削深度 [mm] 或 [inch]
Vf – 工作臺(tái)進(jìn)給[毫米/分鐘]或[英寸/分鐘]
Q – 金屬去除率 [mm 3 /min] 或 [inch 3 /min]
