高速切削技術(shù)提升，節(jié)能減排要求日益嚴(yán)格，綠色制造技術(shù)的典型代表——微量潤滑技術(shù)正迎來更大應(yīng)用空間，尤其獲得了汽車業(yè)越來越大的關(guān)注，例如汽車底盤、前后大梁、電池殼體等結(jié)構(gòu)件經(jīng)常需要進(jìn)行微量潤滑。
“以用戶需求為中心”的SW，一直在聯(lián)合行業(yè)領(lǐng)先機(jī)構(gòu)與企業(yè)共同探索這一創(chuàng)新技術(shù)的前沿應(yīng)用?，F(xiàn)在，SW space3機(jī)床在國內(nèi)首次使用微量潤滑技術(shù)，將SW 多主軸、高速率加工優(yōu)勢與綠色、環(huán)保的微量潤滑系統(tǒng)完美融合，為汽車底盤、前后大梁、電池殼體等大型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行微量潤滑切削，在確保加工效率與品質(zhì)的同時，助力用戶節(jié)能降本！
微量潤滑簡介
微量潤滑（MQL)，即氣液混合微量潤滑技術(shù)，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤滑方式。這種技術(shù)是通過將壓縮空氣與極其微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)域，以進(jìn)行有效的冷卻、潤滑和清理切屑。
微量潤滑的優(yōu)勢
相較傳統(tǒng)的澆注式潤滑，微量潤滑在實際加工中有著多重優(yōu)勢：
加工無需切削液，綠色環(huán)保且節(jié)約生產(chǎn)成本
節(jié)省機(jī)床成本，無需冷卻水箱和高壓泵
降低能源消耗
節(jié)省冷卻液廢物處理成本
加工后，無需清除殘留在工件的冷卻液，只需使用吹氣裝置清洗機(jī)床即可
方便目視觀察加工情況
SW 微量潤滑技術(shù)
高品質(zhì)潤滑系統(tǒng)。SW微量潤滑技術(shù)的潤滑系統(tǒng)，是由全球知名的液體輸送處理設(shè)備供應(yīng)商德國KNOLL公司所提供的，這套智能型單通道系統(tǒng)，潤滑氣霧通過機(jī)床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出，可對工件實現(xiàn)精準(zhǔn)地冷卻、潤滑。KNOLL公司在該領(lǐng)域深厚的技術(shù)和經(jīng)驗積淀可確保系統(tǒng)的高效運(yùn)行與安全可靠。
臥式結(jié)構(gòu)，順暢排屑。微量潤滑技術(shù)的冷卻方式主要依靠壓縮空氣的流動性帶走切削熱量，效果較弱于切削液，因此，要想確保加工質(zhì)量需要切屑快速離開被加工區(qū)域。BA Space 3采用臥式結(jié)構(gòu)，可讓切屑快速地自行下落，滿足微量潤滑需求。
超高效率。BA Space 3是一臺高速高效的五軸加工中心，其所有進(jìn)給軸均采用直線電機(jī)驅(qū)動方式，機(jī)床主軸能達(dá)到120米/分鐘的快移速度；加速度高達(dá)10m/s2（X軸）、16m/s2（Y軸）和20m/s2（Z軸）；插入結(jié)構(gòu)設(shè)計的三相同步電主軸，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)17500RPM。不僅能夠滿足大尺寸結(jié)構(gòu)件高效批量加工需求，高速加工優(yōu)勢還能更好地發(fā)揮微量潤滑技術(shù)的作用。
提供完整解決方案。除了機(jī)床和潤滑系統(tǒng)外，微量潤滑技術(shù)對刀具、刀柄、加工工藝等也都有著一定的要求，為幫助用戶更好、更快速地掌握這一技術(shù)，SW 已在內(nèi)部針對包括鋁制汽車底盤等在內(nèi)的多種材料、多種類型的零件進(jìn)行試切驗證，可提供完整的微量潤滑切削方案。若用戶有特定需求，我們專業(yè)的本地化技術(shù)團(tuán)隊，也可以第一時間響應(yīng)，設(shè)計針對性的解決方案。
咨詢電話：13522079385
SW 微量潤滑技術(shù)案例
工件材料：鋁合金
工件類型：SW MQL測試件
電力成本：設(shè)備本身用電量減少3.9KW，高壓清洗裝置減少2.3KW，每年節(jié)省32％的用電量。
材料和人力成本：根據(jù)SW最近一次的MQL測試數(shù)據(jù)，每年可節(jié)省可觀的材料和人力成本。
