工業(yè)電子束焊接
無論是航空航天、汽車還是研究——電子束適用于許多行業(yè)的組件。
真空環(huán)境下焊接的優(yōu)點(diǎn)：
在其他技術(shù)達(dá)到其極限的情況下，精密焊接工藝可確保獲得最佳結(jié)果：
簡單的自動(dòng)化: 由于電子束是數(shù)字化工具，因此可以簡單地實(shí)現(xiàn)接合過程的自動(dòng)化、隨時(shí)重現(xiàn)焊接效果并且可靠地維持機(jī)械品質(zhì)。
靈活性: 電子束可通過磁場隨意成形，因此可以焊接幾何形狀復(fù)雜的部件。這樣一來，設(shè)計(jì)師在過程設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面便已獲得了很大的自由度。
高效性: 該工藝可實(shí)現(xiàn)深焊縫、微細(xì)焊縫及平行焊縫。使用電子束進(jìn)行接合時(shí)，不需要執(zhí)行復(fù)雜的焊縫準(zhǔn)備工作, 焊接深度可超過 150 mm，因此遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他熱處理工藝。不必再進(jìn)行繁復(fù)的多層焊接，也不必再使用附加焊料。由于作業(yè)過程貼近最終輪廓，加工余量得以顯著降低。
精確度極高: 電子束焊接向工件施加的應(yīng)力極小，工件的變形程度輕微，因此能夠獲得精確的結(jié)果。
焊接速度快: 借助電子束可以高速焊接各種金屬材料和材料組合，而且?guī)缀鯖]有廢料。成品部件可以立即安裝或僅需少量精加工。
針對高要求部件的高效經(jīng)濟(jì)的解決方案：
精確、靈活、可簡單實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 - 這些特性讓電子束成為眾多行業(yè)領(lǐng)域的首選焊接技術(shù)，能夠輕松焊接
全部的標(biāo)準(zhǔn)金屬、高要求的鈦、雙聯(lián)鋼、鋁或混合化合物等機(jī)械材料 以及難以焊接的鋼
高負(fù)載部件
壁厚大于 150 mm 的工件
內(nèi)部結(jié)構(gòu)敏感的部件(如傳感器)
應(yīng)用示例：
1、RT 165
RT 165 焊接設(shè)備的周期時(shí)間短且占地面積小，因此備受市場青睞。
如果想要焊接幾何形狀類似的大批量部件，如齒輪或從動(dòng)輪等減速器部件，該設(shè)備無疑是理想之選。在部件生產(chǎn)中，該設(shè)備的單件加工周期時(shí)間僅 10 - 20 秒。占地面積小，所需空間也小。由于設(shè)備具有模塊化的結(jié)構(gòu)，因此可簡單地增加其他工藝過程。
RT 165 可與旋轉(zhuǎn)/擺動(dòng)/提升裝置組合配置，還可訂購其他選件。過閘穿梭搬運(yùn)系統(tǒng)能夠在加工過程中實(shí)現(xiàn)抽真空以及裝載和卸載等作業(yè)，從而提高生產(chǎn)率和可用性。
周期時(shí)間短的高生產(chǎn)率設(shè)備
適合處理幾何形狀類似的大批量部件
手動(dòng)和全自動(dòng)裝載
各種工件夾具可供使用
技術(shù)參數(shù)：
工件尺寸:
直徑達(dá) 150 mm、高度達(dá) 100 mm
高電壓:
最大 60 kV
波束功率:
6 kW
調(diào)節(jié)束流：
0 到最大 100 毫安
2、聯(lián)動(dòng)流水線：齒輪電子束加工生產(chǎn)線
咨詢電話：13522079385
全自動(dòng)裝配線是一個(gè)完整的解決方案，可滿足對生產(chǎn)效率和精度的高要求。
Gearline E-beam 集成電子束技術(shù)，可為客戶提供專為汽車行業(yè)設(shè)計(jì)的交鑰匙整體式解決方案。該解決方案結(jié)合了多達(dá)十二道不同的加工步驟，其中包括自動(dòng)裝載部件、清洗、接合、預(yù)熱和消磁。該生產(chǎn)線可根據(jù)需求搭建為直線形或 U 形。
Gearline E-beam 是批量生產(chǎn)焊縫幾何形狀相同的系列部件的理想解決方案。
全自動(dòng)電子束生產(chǎn)線
整合多達(dá) 12 道加工步驟
每天生產(chǎn)最多 4,000 個(gè)部件
可集成多個(gè)額外的選擇配置
(如增加檢測過程）
技術(shù)參數(shù)：
工件尺寸:
直徑達(dá) 150 mm、高度達(dá) 100 mm
波束功率:
達(dá) 6 kW
調(diào)節(jié)束流：
0 到最大 100 毫安
