日本不二越將于16日投放市場一款具備高精度和高效率加工能力的齒輪磨床-磨齒機，目標瞄準汽車減速機和工業(yè)機械領域，借此抓住齒輪研削精度提升的市場需求。
隨著電動汽車（EV）對噪音和振動減少的要求越來越高，應用于減速機的齒輪零件對高精度研削加工的需求也日益增加。
這款設備的售價尚未公布，公司計劃年銷售目標為10臺。
新研發(fā)的“GSGT260”采用了高精度、高剛性和高耐久性的主軸結(jié)構(gòu)，并通過加工狀態(tài)監(jiān)控與反饋控制實現(xiàn)精度管理，不僅提升齒形、齒向和節(jié)距等齒輪精度，還顯著改善齒面粗糙度與波紋度，降低噪音和振動。
該磨齒機加工對象（工件）的外徑范圍為20毫米至260毫米，適用于模數(shù)（齒輪尺寸指標）最大為4的齒輪。
該設備可滿足電動汽車（EV）和混合動力汽車（HV）用減速機的大批量加工需求，亦適用于工業(yè)機械的大型齒輪研削。
設備尺寸為寬2266毫米×深5709毫米×高2500毫米。
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除了高精度加工外，該設備還通過縮短非加工時間實現(xiàn)高效率加工。其獨有的兩軸數(shù)控（NC）裝載機機構(gòu)可高速更換工件，并搭載高速計算單元，實現(xiàn)工件的快速分度。
借助高輸出和高剛性結(jié)構(gòu)，粗研削量得以提升，從而提高生產(chǎn)效率。與常規(guī)齒輪研削盤相比，GSGT260的占地面積減少約40%，高度縮減約20%，實現(xiàn)了更節(jié)省空間的設計。
此外，設備在冷卻液的功耗控制和冷卻能源消耗的減少方面也具備節(jié)能優(yōu)勢。
