1、臺(tái)灣亞崴五面體天車式龍門加工中心LG系列
天車式龍門型加工中心機(jī)
秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴 LG 系列天車式龍門型加工中心機(jī)，運(yùn)用天車式結(jié)構(gòu)獨(dú)具之優(yōu)勢(shì)，結(jié)合獨(dú)家技術(shù) 「橫梁下垂調(diào)整機(jī)構(gòu)」與大馬力、高剛性等特性，提供您超大型工件全方位的加工對(duì)策。并因此廣為航天、造船、能源以及工具機(jī)產(chǎn)業(yè)所采用。
LG 系列另可選配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，更為彈性的加工能力可充分符合您今日與未來(lái)的各種加工需求。
系列化之產(chǎn)品線，規(guī)格齊全。搭配高性能自制附加頭模塊與自動(dòng)頭庫(kù)、立臥換刀系統(tǒng)，提供高附加價(jià)值大型工件之產(chǎn)出能力
模塊化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求
2,500 kg/m2 重負(fù)荷固定式工作臺(tái)，滿足重型工件的各種加工需求
落地式刀庫(kù)配置于機(jī)臺(tái)后側(cè)，換刀迅速且操作與維護(hù)更為方便
大型分離式水箱與工作臺(tái)兩側(cè)之螺旋卷屑器，方便人員維護(hù)，提高切屑移除效率并確保冷卻效能
天車式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供極佳且穩(wěn)定之動(dòng)態(tài)精度。同時(shí)占地面積較定柱式機(jī)型減少 40% 以上
高剛性結(jié)構(gòu)
結(jié)合模塊化設(shè)計(jì)理念與獨(dú)家技術(shù)，提供 LG 系列商品化超大型加工機(jī)之能力，并領(lǐng)先臺(tái)灣業(yè)界推出 7,000 mm 橫梁之超大型加工中心機(jī)「 LG-20070 」
重負(fù)荷工作臺(tái)采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動(dòng)，確保加工精度
雙層結(jié)構(gòu)
單層結(jié)構(gòu)
模塊化 X 軸
工作臺(tái)、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆采模塊化設(shè)計(jì)，X 軸行程可依需求彈性加長(zhǎng)，滿足各種超大型工件之加工需求
X 軸采用亞崴伺服同動(dòng)控制技術(shù)，可確保最佳之動(dòng)態(tài)精度
橫梁下垂調(diào)整機(jī)構(gòu) ( 獨(dú)家技術(shù) )
有效克服物理極限，降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保最佳之加工精度
無(wú)橫梁調(diào)整機(jī)構(gòu)
變形量0.16 mm
有橫梁調(diào)整機(jī)構(gòu)
變形量趨近于0 mm
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)最佳化，結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)最佳結(jié)構(gòu)剛性
橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
三軸采高精密線性滑軌設(shè)計(jì)，提供最佳的控制性與移動(dòng)效率
X 軸行程 4 m / 5 m 之機(jī)型
采用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動(dòng)，將同動(dòng)誤差降至最低，確保最佳動(dòng)態(tài)精度
X 軸行程 6 m 以上之機(jī)型
采用無(wú)背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配 1μm 高分辨率之線性光學(xué)尺，確保極致的動(dòng)態(tài)精度
最佳化主軸系統(tǒng)
中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)
將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
強(qiáng)悍的切削能力
頭部采用內(nèi)包式設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題
Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力
齒輪式高扭力主軸
高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá)，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出，符合重切削加工的需求
另可選配 5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸
內(nèi)藏式高速、高扭力主軸
采用 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動(dòng)量，延長(zhǎng)主軸壽命，提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇，高扭力設(shè)計(jì)，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求
多功能附加頭設(shè)計(jì)
全系列附加頭皆由亞崴研發(fā)與組裝，可區(qū)分為 35 度頭、 90 度頭、延長(zhǎng)頭以及萬(wàn)向頭
附加頭與頭蓋之結(jié)合面皆以手工精密鏟花，采用日制兩片式曲齒離合器精密定位
選擇自動(dòng)附加頭，附加頭的抓取方式皆采可程控
手動(dòng)附加頭
35度頭
手動(dòng)鎖頭 / 鎖刀
手動(dòng) 45° 分度
最高轉(zhuǎn)速 : 3,000 rpm
最大輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
90度頭
手動(dòng)鎖頭 / 鎖刀
手動(dòng) 45° 分度
最高轉(zhuǎn)速 : 3,000 rpm
最大輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
延長(zhǎng)頭
手動(dòng)鎖頭 / 油壓松刀 ( 手動(dòng)上刀 )
無(wú)分度
最高轉(zhuǎn)速 : 3,000 rpm
最大輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
萬(wàn)向頭
手動(dòng)鎖頭 / 鎖刀
C 軸手動(dòng) 45° 分度
A 軸手動(dòng) 5° 分度
最高轉(zhuǎn)速 : 3,000 rpm
最大輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
Top
半自動(dòng)附加頭
半自動(dòng)萬(wàn)向頭
自動(dòng)鎖頭 / 手動(dòng)鎖刀
C 軸自動(dòng) 5° 分度
A 軸手動(dòng) 5° 分度
最高轉(zhuǎn)速 : 2,000 rpm
最大輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
Top
自動(dòng)附加頭
35 度頭
自動(dòng)鎖頭 / 鎖刀
C 軸自動(dòng) 5° / 2.5° / 1° 分度
最高轉(zhuǎn)速 : 3,000 / 4,500 rpm
最大輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
90 度頭
自動(dòng)鎖頭 / 鎖刀
C 軸自動(dòng) 5° / 2.5° / 1° 分度
最高轉(zhuǎn)速 : 3,000 / 4,500 rpm
最大輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
延長(zhǎng)頭
自動(dòng)鎖頭 / 鎖刀
最高轉(zhuǎn)速 : 3,000 rpm ( Z +600 mm ) / 6,000 rpm ( Z +350 mm )
最大輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
全自動(dòng)萬(wàn)向頭 ( 正交型 )
自動(dòng)鎖頭 / 鎖刀
A / C 軸自動(dòng) 5° / 2.5° / 1° 分度
最高轉(zhuǎn)速 : 3,000 / 4,500 rpm
最大輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
天車式龍門型加工機(jī) - LG 系列
X 軸行程 : 4,000 ~ 20,000 mm
Y 軸行程 : 3,000 ~ 7,000 mm
Z 軸行程 : 1,000 mm
雙柱間距離 : 3,800 ~ 7,800 mm
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) : 4,000 ~ 20,000 mm
工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) : 2,800 ~ 6,800 mm
工作臺(tái)最大載重 : 2,500 kg/m2
主軸轉(zhuǎn)速 : 4,000 rpm 齒輪式主軸 ( 標(biāo)準(zhǔn) )
5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸 ( 選配 )
6,000 / 8,000 rpm 內(nèi)藏式主軸 ( 選配 )
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) : 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
刀庫(kù)容量 : 32 T ( 60 T 選配 )
2、臺(tái)灣亞崴五面體龍門加工中心LP系列
高性能龍門型五面加工中心機(jī)
秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴 LP 系列龍門型五面加工中心機(jī)，憑借著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)，結(jié)合高質(zhì)量、自動(dòng)化等周邊配備與完整系列規(guī)格尺寸，提供您高效能、高生產(chǎn)力的加工對(duì)策；廣為全球知名汽車工業(yè)、精密模具工業(yè)、航天工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所采用
LP-F 系列搭配自動(dòng)化交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，更彈性的加工能力可充分符合您今日與未來(lái)的各種加工需求
高剛性結(jié)構(gòu)
一體式底座采用復(fù)合四滑軌設(shè)計(jì)，底座尺寸依行程長(zhǎng)度比例加大，消除工作臺(tái)懸垂問(wèn)題，確保最佳支撐剛性
大跨距對(duì)稱式中心驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運(yùn)動(dòng)軸向中心，提供高精度與重負(fù)荷之軸向進(jìn)給能力，避免因偏置驅(qū)動(dòng)所產(chǎn)生之移動(dòng)件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻等現(xiàn)象發(fā)生
配置螺桿減震機(jī)構(gòu)，降低長(zhǎng)尺寸螺桿懸垂回轉(zhuǎn)之震動(dòng)，提升加工精度
LP-2516 / 3016 / 4016 / 5016 一體式底座，采用滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì)
龍門型五面加工機(jī) - LP-F 系列
X 軸行程 : 3,000 ~ 7,000 mm
Y 軸行程 : 2,400 ~ 3,900 mm
Z 軸行程 : 760 ~ 1,000 mm
雙柱間距離 : 2,300 ~ 3,500 mm
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) : 3,020 ~ 7,020 mm
工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) : 2,010 ~ 3,010 mm
工作臺(tái)最大載重量 : 10,000 ~ 20,000 kg
主軸轉(zhuǎn)速 : 4,000 ~ 6,000 rpm
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) : 22 / 26 kW
刀庫(kù)容量 : 32 支刀
3、臺(tái)灣亞崴動(dòng)柱式五面體龍門加工中心MCP系列
咨詢電話：13522079385
動(dòng)柱式龍門型五面加工機(jī)
動(dòng)柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航天、3C半導(dǎo)體腔體及軌道交通產(chǎn)業(yè)所設(shè)計(jì)開發(fā)，結(jié)合超大加工范圍與便利的上下料空間，搭配自動(dòng)化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力凌駕相同尺寸的其他同級(jí)機(jī)種，完全滿足您今日與未來(lái)的各種加工需求
高品級(jí)動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)
■ 動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)臺(tái)占地面積較相同行程之定柱式機(jī)型減少 40%
■ 刀庫(kù)系統(tǒng)可隨立柱進(jìn)行 X 軸向之移動(dòng)， 換刀效率大幅提高
■ X 軸采用亞崴獨(dú)家技術(shù)伺服同動(dòng)控制技術(shù)，有效降低立柱移動(dòng)時(shí)兩側(cè)之追隨誤差， 確保極致的動(dòng)態(tài)精度
高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)
U 型鞍座配合 Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使 Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度
頭部結(jié)構(gòu)剛性提升40% ?
一般機(jī)型
■ 受力：5,000 N
■ 最大位移量 : 0.1269 mm
亞崴 MCP 系列
■ 受力：5,000 N
■ 最大位移量 : 0.0744 mm
彈性的五面加工模塊
■ 搭配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)完善自動(dòng)化五面加工能力
■ 新一代亞崴全自動(dòng)附加頭系列，性能全面提升
操作便利性
低軌側(cè)柱設(shè)計(jì)形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業(yè)更方便、更安全
超高剛性結(jié)構(gòu)
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)最佳化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)最佳的結(jié)構(gòu)剛性
精密手工鏟花
側(cè)柱、立柱、橫梁皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且立柱與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
固定式工作臺(tái)設(shè)計(jì)
重負(fù)荷工作臺(tái)采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動(dòng)，確保加工精度
滑枕式主軸箱結(jié)構(gòu)
主軸頭為箱型結(jié)構(gòu)鑄件，可提供更佳的剛性及穩(wěn)定性，內(nèi)部結(jié)合冷卻油循環(huán)調(diào)節(jié)溫度，確保加工穩(wěn)定性
高性能進(jìn)給系統(tǒng) ( X 軸 )
■ X 軸采用齒排式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙伺服馬達(dá)和歐制減速機(jī)，可有效提高軸向運(yùn)動(dòng)響應(yīng)和切削剛性
■ 標(biāo)配 0.05 μm 高分辨率之線性光學(xué)尺，確保極致的動(dòng)態(tài)精度
■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的移動(dòng)穩(wěn)定性
五面加工能力
搭配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，工件經(jīng)一次設(shè)定即可高效率完成五面加工任務(wù)
多頭倉(cāng)自動(dòng)交換頭庫(kù)
頭庫(kù)配置于工作臺(tái)后側(cè)，可依 Y 軸尺寸大小彈性配置，提供最高達(dá)六組附加頭之儲(chǔ)存空間， 滿足各種加工需求
頭庫(kù)蓋采氣壓掀頂式設(shè)計(jì)，附加頭毋須推出即可由主軸直接抓取，提供高效率的附加頭交換能力
高效率立臥換刀系統(tǒng)
刀庫(kù)系統(tǒng)與立柱結(jié)合設(shè)計(jì)，大幅縮短換刀時(shí)間
所有換刀動(dòng)作及換刀點(diǎn)皆有檢知器及時(shí)序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可靠度
標(biāo)準(zhǔn) 40T 換刀系統(tǒng)，另可選用 60T 刀庫(kù)
五面坐標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
標(biāo)配五面加工坐標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，坐標(biāo)系可隨加工面的不同自動(dòng)轉(zhuǎn)換，節(jié)省加工時(shí)間
五面懸吊式操作箱
選配五面懸吊式可調(diào)角度控制面板，可輕松的調(diào)整面板至最佳的操作視角
重要諸元 MCP-8040 MCP-10040 MCP-12040 MCP-14040 MCP-16040 MCP-18040 MCP-20040
X 軸行程 8,000 mm 10,000 mm 12,000 mm 14,000 mm 16,000 mm 18,000 mm 20,000 mm
Y 軸行程 4,400 mm
Z 軸行程 1,400 mm ( 1,600 mm 選配 )
主軸鼻端至
工作臺(tái)面距離 800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 )
雙柱間距離
( 加 X 軸護(hù)蓋 ) 3,700 mm ( 3,500 mm )
工作臺(tái)
工作臺(tái)尺寸
( X 方向 ) 8,000 mm 10,000 mm 12,000 mm 14,000 mm 16,000 mm 18,000 mm 20,000 mm
工作臺(tái)尺寸
( Y 方向 ) 2,800 mm
主軸
主軸內(nèi)孔規(guī)格 BBT50
主軸馬達(dá)
( 連續(xù) / 30 分 ) 22 / 26 kW
主軸轉(zhuǎn)速 ( 立式 ) 4,000 齒輪式 ( 標(biāo)準(zhǔn) )；
5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 )；
8,000 / 12,000 內(nèi)藏式 ( 選配 )
三軸進(jìn)給
X / Y / Z 軸快速進(jìn)給速率 10 / 10 / 10 m/min.
切削進(jìn)給速率 1 ~ 10 m/min.
刀庫(kù)
刀庫(kù)容量 40T ( 60T 選配 )
最大刀具直徑 /
鄰刀空 ? 125 / ? 200 mm
最大刀具長(zhǎng)度 400 mm
最大刀具重量 20 kg
一般規(guī)格
切削液容量 3,400 liter
潤(rùn)滑油箱容量 6 liter
油壓系統(tǒng)容量 100 liter
氣壓需求 ( 最少 ) 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2
電力需求 220 ± 10 % Vac / 80 kVA
