一、關(guān)于日本大隈OKUMA
日本大隈株式會社（Okuma Corporation）于1898年開始創(chuàng)業(yè)，正式成立于1918年，早期經(jīng)營制面機(jī)，1904年開始生產(chǎn)機(jī)床，總部位于日本愛知縣，2023財(cái)年實(shí)現(xiàn)銷售收入2,279.9億日元（約15.76億美元）、同比增長0.2%，凈利潤193.8億日元（約1.34億美元）、同比增長1%。目前是集整機(jī)、核心零部件、數(shù)控操作系統(tǒng)全部自行研發(fā)制造的機(jī)床企業(yè)，世界機(jī)床行業(yè)排名第6位，是龍門加工中心、臥式加工中心優(yōu)秀的機(jī)床制造商、上市公司。
日本大隈研發(fā)制造各種復(fù)合加工中心、5軸加工中心、車削中心、立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、數(shù)控磨床及智能化CNC系統(tǒng)、軟件、IOT解決方案、新一代機(jī)器人等，咨詢電話：15910974236。
二、五大智能化技術(shù)日本大隈作為世界著名的數(shù)控機(jī)床制造商，其智能化技術(shù)一直處于行業(yè)領(lǐng)先地位，以下是日本大隈的五大智能化技術(shù)：
1.熱親和概念 Thermo-Friendly Concept
機(jī)床加工精度受車間環(huán)境溫度的變化、機(jī)床運(yùn)行自身產(chǎn)生的熱量及工件加工過程產(chǎn)生的熱量等因素影響。熱親和概念本著 “接受這些溫度變化” 的獨(dú)特思路，使得用戶不必采取特殊措施，便能在普通的廠房環(huán)境中實(shí)現(xiàn)高精度加工。熱親和通過高精度熱位移控制、熱位移的單純化構(gòu)造、溫度均勻分布設(shè)計(jì)等三項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
大隈的CNC裝置OSP實(shí)現(xiàn)高精度熱位移控制，包括主軸熱位移控制 TAS-S、環(huán)境熱位移控制 TAS-C。利用傳感器實(shí)時(shí)捕獲主軸溫度和進(jìn)給軸的位置信息，實(shí)現(xiàn)對熱位移控制補(bǔ)償，保證零件加工精度。大隈利用 “熱位移的單純化構(gòu)造” 和 “溫度均勻分布設(shè)計(jì)”的機(jī)床機(jī)械設(shè)計(jì)，允許機(jī)床產(chǎn)生規(guī)則的變形，在抑制復(fù)雜的扭曲、傾斜的同時(shí)可預(yù)測熱位移，通過引導(dǎo)機(jī)床向可預(yù)測方向變化，實(shí)現(xiàn)規(guī)則的熱位移。熱親和概念在2001年發(fā)表之后，正持續(xù)開發(fā)，目前配置熱親和概念的大隈機(jī)床累計(jì)銷量已達(dá)到60,000臺。
2. 伺服控制優(yōu)化功能 SERVO NAVI
OKUMA通過自動優(yōu)化伺服控制，實(shí)現(xiàn)自動優(yōu)化設(shè)置的功能，提高加工精度及加工面質(zhì)量。此外，機(jī)床長期使用會產(chǎn)生反轉(zhuǎn)突起、異音、振動、折痕、鱗狀痕等問題，該技術(shù)能即時(shí)消除以上問題，確保機(jī)床長期保持高精度、穩(wěn)定運(yùn)行，最大化發(fā)揮機(jī)床效能。
針對加工中心，SERVO NAVI工件重量自動功能，通過測算工作臺上工件、夾具的重量，可自動優(yōu)化加速度伺服參數(shù)、縮短加工時(shí)間。
針對數(shù)控車床，SERVO NAVI慣性自動設(shè)定功能，通過測算夾具、工件的慣性，自動設(shè)定優(yōu)化伺服參數(shù)，可維持高精度和穩(wěn)定運(yùn)行。
3.防撞機(jī)功能 Collision Avoidance System該功能可根據(jù)大隈OSP內(nèi)部機(jī)械構(gòu)件、刀具、夾具、工件的3D模型實(shí)施檢測。大隈利用該功能，通過實(shí)時(shí)模擬，可防止自動、手動情況下的撞機(jī)，保障了操作者與機(jī)床的安全，大幅縮短工試切加工時(shí)間、減少停機(jī)與干涉檢測時(shí)間。
自動運(yùn)轉(zhuǎn)模式下防止撞機(jī)，該功能通過識別NC程序，檢測NC設(shè)定的原點(diǎn)補(bǔ)償值、刀具補(bǔ)償值的軸移動指令是否存在干涉，實(shí)現(xiàn)在發(fā)生撞機(jī)前機(jī)床暫停。
手動操作模式下防止撞機(jī)，手動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)可在發(fā)生撞機(jī)前的停止機(jī)床動作。
工件切削在機(jī)實(shí)時(shí)模擬，該功能可準(zhǔn)確捕捉加工過程中的工件形狀以防止干涉。另外刀架旋轉(zhuǎn)、移動時(shí)，該功能避免了刀具干涉及與機(jī)床內(nèi)防護(hù)的碰撞；軟爪加工時(shí)，將卡爪形狀定義為毛坯模型，該功能實(shí)現(xiàn)了對軟爪加工的干涉檢測。
4. 測量、補(bǔ)償幾何誤差功能 5-Axis Auto Tuning System
5軸加工精度中，有旋轉(zhuǎn)軸的芯偏離等實(shí)際13種幾何誤差，對加工精度有很大的影響。大隈通過利用接觸探測器與標(biāo)準(zhǔn)球測量幾何誤差，并按照測量結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償控制，從而提升5軸加工機(jī)的運(yùn)動精度。手動調(diào)整即麻煩，又浪費(fèi)時(shí)間，能夠調(diào)整的幾何誤差只有旋轉(zhuǎn)軸中心位置誤差等4種。該功能大約在10分鐘內(nèi)可自動調(diào)整11種幾何誤差，大大簡化了傳統(tǒng)的手工作業(yè)過程，提高了工作效率和加工精度。
5. 加工條件搜索功能 Machining Navi
大隈OPS系統(tǒng)依靠先進(jìn)的檢測和控制功能，幫助用戶搜索合適加工條件，實(shí)現(xiàn)高效率加工，并且通過對用戶可視化操作, 能夠充分地發(fā)揮機(jī)床與刀具的能力。此功能不僅提升了加工面質(zhì)量，還顯著縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)延長了刀具壽命并有效整合了工序。
通過安裝在機(jī)床上的傳感器測定振刀，計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速的變換幅度和變換周期的推薦值，自動優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速。根據(jù)加工內(nèi)容的組合，高速銑削加工時(shí)，通過優(yōu)化主軸的轉(zhuǎn)速, 可抑制加工中的振刀現(xiàn)象；低速銑削/車削加工時(shí), 通過改變主軸轉(zhuǎn)速，可強(qiáng)化不振刀區(qū)域。
綜上所述，日本大隈（OKUMA）的五大智能化技術(shù)涵蓋了加工條件優(yōu)化、安全保障、伺服控制、幾何誤差補(bǔ)償以及熱位移控制等多個(gè)方面。五大智能化技術(shù)使大隈機(jī)床不會熱變形、不會撞機(jī)、不會振刀、自動調(diào)整優(yōu)化加工條件，全面提升了加工效率、精度和穩(wěn)定性。五大智能技術(shù)的應(yīng)用不僅滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對高質(zhì)量、高效率加工的需求，還推動了數(shù)控機(jī)床智能化技術(shù)的不斷發(fā)展。
