導(dǎo)軌寬度：1100mm
加工工件長度：3-12米
加工工件重量：10T-25T
眾拓機(jī)床制造有限公司專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm長度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。在產(chǎn)品研發(fā)上朝著高精度，多功能，智能化，復(fù)合化的方向不斷努力。
本機(jī)床為我公司在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能車床，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長加寬加厚，配置專用鏜刀座，可對零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。采用半封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，配置西門子系統(tǒng)。車削主傳動為自動四檔檔內(nèi)無級變速，兩個聯(lián)動控制軸，X、Z軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)，實現(xiàn)伺服移動，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。
咨詢電話：15910974236
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：
1、中大型油缸
2、風(fēng)電主軸的全工序加工
3、造紙行業(yè)的滾筒
4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒
5、陰極棍滾筒
6、離心機(jī)滾筒
7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工
8、薄壁件的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工
根據(jù)客戶需求，在原有車床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車銑，車鉆，車磨等復(fù)合功能。也可增加動力刀塔，主軸，刀庫，方滑枕。
序號 眾拓產(chǎn)品特點 同行情況
1 床身鑄件都是HT300，9500一噸，可提供鑄造加工合同 多采用HT250
2 托板滑板加長，加厚，加寬，比常規(guī)產(chǎn)品重300公斤 跨度小，重量輕
3 可增配鏜力座可車削長徑比6:1以下的內(nèi)孔，粗車單邊5mm不振力，精車可達(dá)1.6。 長徑比僅可達(dá)4：1
4 以加工長度3米的為例，床身總長5.7，加工工件長度可以達(dá)3米（3m規(guī)格為例） 壁厚薄，重量輕
5 床頭箱為液壓自動四檔（配液壓站），床頭箱重量為1.6噸，比國標(biāo)加重200公斤。 手動換檔、重量輕
6 床身增加45型線性輔助導(dǎo)軌，床身結(jié)構(gòu)為二硬一線，保證車削最大外圓時不振刀，吃刀量大，保證精度。 兩導(dǎo)軌
7 主軸徑跳，端跳均在0.01mm，其它廠家為0.012。軸承及隔墊為定制 0.012/0.015
8 X向絲桿為5010，Z向為8020規(guī)格，承載力剛性更強(qiáng)，耐用性.精度保持性更強(qiáng)。 4005和8016
9 標(biāo)配為臺灣品牌銀泰，TBi，C3級精度，國產(chǎn)為P4級精度，相差1個等級， 國產(chǎn)P4
10 X軸絲桿軸承標(biāo)配NSK軸承 國產(chǎn)品牌
11 滑板上面及側(cè)面面所有油路電路做隱藏處理，防鐵屑劃傷，保證其耐用性 油管外漏
容易掛斷
12 尾座套筒，軸承及下滑面增加7個潤滑點，采用手動集中潤滑泵集中潤滑，防止套筒員工不及時滑化造成銹死 手動油壺加油,操作麻煩
13 XZ向均為電機(jī)加精密減速機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，剛性更強(qiáng)，消除同步帶彈性變形。 同步帶結(jié)構(gòu)
14 主軸轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn) 315轉(zhuǎn)
15 車削表面光潔度Ra1.0 Ra2.5
16 標(biāo)配為雙開門外防護(hù)電柜空調(diào)、油冷機(jī) 選配
17 冷卻水管為高壓水管 普通水管
18 Z向拖鏈為鋼質(zhì) 塑料
19 大托板把板為2+3結(jié)構(gòu) 2+2結(jié)構(gòu)不帶潤滑
并加長加厚帶強(qiáng)制潤滑
20 定位精度X0.015 Z0.04 定位精度X0.03 Z0.07
重復(fù)定位X0.005 Z0.02 重復(fù)定位X0.012 Z0.03
21 尾座進(jìn)給機(jī)動 拖動
22 X向行程750mm 650mm
23 Z向可滿足全行程加工 兩頂尖距離不能滿足
24 鋼質(zhì)卡盤 鑄鐵卡盤
機(jī)床導(dǎo)軌寬度
1100mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑
1600mm
最大工件長度（車外圓）
12000mm
兩頂尖間工件重量
10/25噸（工件較重時注意限速）
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑
Φ1200mm
主軸
主軸前軸承
Φ200/220mm（選配）
主軸轉(zhuǎn)速范圍
四段無級
第1檔
第2檔
第3檔
第4檔
轉(zhuǎn)速范圍
5～40 r/min
20～80r/min
40～160r/min
80～315 r/min
換檔形式
液壓換檔
主軸通孔直徑
Φ130mm
主軸內(nèi)孔前端錐度
公制140#
主軸頭規(guī)格
A2-15
卡盤大小
Φ1000mm
卡盤形式
手動四爪單動
主電機(jī)
主電機(jī)功率
30kW伺服
傳動形式
C型帶傳動
進(jìn)給
x軸行程
1050mm
z軸行程（卡盤端面至尾座端）
2750/3750/4750/5750mm
x軸快速
4m/min
z軸快速
4m/min
刀架
立式四工位刀架
電動刀架
刀架型號
LD4B-C6100
刀架對邊
300×300mm
刀桿截面
45×45mm
尾座
尾座形式
手動尾座
尾座芯軸直徑
φ160mm
尾座芯軸行程
300mm
尾座芯軸錐孔
公制80#
尾座整體移動形式
掛拉/機(jī)動
機(jī)床前半部分為車床結(jié)構(gòu)，在機(jī)床后半部分增加了深孔結(jié)構(gòu)：
由后節(jié)床體，鏜桿進(jìn)給拖板及固定架，鏜桿支撐拖板及支架，鏜頭導(dǎo)向部分，鏜頭，冷卻組成。
深孔加工最大深度5000mm，直徑范圍500-1500mm。
本機(jī)床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機(jī)及電機(jī)底座、卡盤、閉式中心架、尾座、刀架、走臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機(jī)附件等組成。
1，床身、拖板：
機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。
車鏜床結(jié)構(gòu)拖板相對于普通結(jié)構(gòu)拖板進(jìn)行了充分的加強(qiáng)：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側(cè)增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；
為設(shè)備的內(nèi)孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時充分找正，并采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，提高了剛性及穩(wěn)定性。
2，床頭箱：
主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機(jī)床精度的影響；床頭主傳動由變頻電機(jī)帶動，自動四檔，檔內(nèi)無級；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，由專用的機(jī)油泵對床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。
3，刀架：
標(biāo)配立式4工位電動轉(zhuǎn)刀架，刀架對邊300mm，剛性強(qiáng)。
4， X、Z軸：
采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ40x5，Z軸傳動為滾珠絲杠直徑為Φ80x10。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.
5，尾座：
本機(jī)床尾座為手動結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。尾座的移動由拖板拖掛拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、尾座套筒移動機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。套筒鎖緊為手動。
為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。
6，潤滑系統(tǒng)：
主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M，可有效提高機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護(hù)罩。
7，機(jī)床操縱：
操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動(不帶外防護(hù)時)。
當(dāng)設(shè)備配備外防護(hù)時，操縱臺安裝在設(shè)備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動，在工件對刀時，便于操作。
8，鏜刀架
配置專用數(shù)控鏜桿和座，最大加工深度2000mm，鏜桿直徑Φ160mm、Φ260mm，鏜桿調(diào)質(zhì)到HRC38-42,材料40Cr,厚度不小于35mm，冷卻水管位于鏜桿內(nèi)側(cè)。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導(dǎo)軌。
9，機(jī)床電氣：
數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上最知名的西門子808系統(tǒng)，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。
機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。
機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。
操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計,高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運轉(zhuǎn)狀況。
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。
工作電源：380伏，50Hz (三相)。
10，中心架：
標(biāo)配Φ480mm中心架，個數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)變更。
11，冷卻：
標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，AB200大流程冷卻泵，最大流量200L/min。
12，防護(hù)：
X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對絲杠的影響。
X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。
機(jī)床整體標(biāo)配雙拉門結(jié)構(gòu)半防護(hù)：機(jī)床前部有兩個拉門，右側(cè)拉門可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動，在工件對刀時，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動，當(dāng)安裝工件時推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當(dāng)安裝完成后，拉門向右拉動，可將卡盤整體罩住，防護(hù)加工時，卡盤處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長的擋屑屏，可通長防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺，并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現(xiàn)場的整潔環(huán)保。
01 眾拓機(jī)床，質(zhì)保一年。質(zhì)保期內(nèi)免費維修、零配件免費更換；
02 免費保養(yǎng)三年，每年免費清洗機(jī)床一次、為機(jī)床換油一次，清理油箱、齒輪箱等一次，檢測精度一次，使機(jī)床使用壽命更長；
03 24小時無間斷客服服務(wù)，如需上門服務(wù)100公里以內(nèi)客戶12小時內(nèi)專人到場服務(wù)，省外48小時內(nèi)上門服務(wù)；
若現(xiàn)場無法排除故障，提供應(yīng)急措施，確保正常工作；3個內(nèi)如不能及時修復(fù)，酌情提供相應(yīng)備機(jī)備件。
