一、關(guān)于山崎馬扎克 MAZAK
山崎馬扎克株式會社（ MAZAK）創(chuàng)立于1919年，總部位于日本愛知縣，截至2023年12月全球雇員8,700人。是目前全球規(guī)模第一，產(chǎn)品技術(shù)水平、智能化制造能力全球領(lǐng)先的機床制造企業(yè)。山崎馬扎克從最初的榻榻米機械制造商開始，不斷進化、不斷突破，已成為一家屹立百年的傳奇型家族企業(yè)。
大概在1920年代公司開始制造車床、銑床等機床產(chǎn)品，1950年代末公司開始生產(chǎn)高速精密機床，1980年代山崎馬扎克推出車銑復(fù)合加工機床。山崎馬扎克機床產(chǎn)品涉及INTEGREX復(fù)合加工機、五軸加工中心、數(shù)控車、立式加工中心、臥式加工中心、激光加工機、FMS自動化系統(tǒng)、CNC裝置及CAD/CAM生產(chǎn)支持軟件等系列產(chǎn)品，其中復(fù)合加工機收入占60％以上的份額。公司產(chǎn)品素以高速度、高精度在行業(yè)內(nèi)著稱，多年來山崎馬扎克專注于機床機床技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)。
二、MAZAK兩大增材制造AM技術(shù)增材制造（Additive Manufacturing，AM），俗稱3D打印，它是通過逐層添加材料來制造零件。廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、建筑、汽車和消費品等行業(yè)。根據(jù)公開報道，日本mazak目前擁有激光沉積技術(shù)、電弧增材制造等兩大增材制造AM技術(shù)。
1.激光沉積技術(shù)
該技術(shù)是利用快速原型制造的基本原理，以金屬粉末為原材料，采用高能量的激光作為能量源，按照預(yù)定的加工路徑，激光將同步送給的金屬粉末進行逐層熔化，經(jīng)快速凝固和逐層沉積，從而實現(xiàn)金屬零件的直接制造。
該技術(shù)從機械加工到 3D 增材制造的所有工序都集中在一臺機器上，以縮短生產(chǎn)交付周期，增材制造和機械加工工藝實例如下。
2.電弧增材制造
電弧增材制造 (WAAM)是金屬 3D 打印技術(shù)之一，與金屬粉末增材制造工藝不同，使用電弧作為熱源熔化金屬線。金屬絲在熔化時以珠粒的形式擠出在基材上。當(dāng)珠子粘在一起時，它們會形成一層金屬材料。然后逐層重復(fù)該過程，直到完成金屬部分。
電弧增材制造和 5 軸聯(lián)動一起加工可一次性完成冷熱加工。
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三、結(jié)束語
增材制造技術(shù)的優(yōu)勢在于其設(shè)計自由度高、材料利用率高以及能夠快速驗證設(shè)計迭代。隨著時代的進步、智能化的推進，增材制造技術(shù)正逐漸成為復(fù)雜曲面加工的重要手段，它可以快速地將設(shè)計師的創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為實體產(chǎn)品，大幅縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。另外，增材制造技術(shù)能夠生產(chǎn)出傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，為產(chǎn)品創(chuàng)新提供了更多新思路、新工藝、新產(chǎn)品。
當(dāng)前，五軸聯(lián)動加工技術(shù)和增材制造技術(shù)是實現(xiàn)復(fù)雜曲面加工的兩種重要技術(shù)。它們各自具有獨特的工作原理和應(yīng)用場景，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了有力支持。隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，這兩種技術(shù)將發(fā)揮更加重要的作用。
