摘 要：通過全面介紹中達(dá)車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)格，對于中達(dá)車床數(shù)控技術(shù)引用提供簡明快捷的的設(shè)計便利。
關(guān)鍵詞：臺達(dá) 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控車床 設(shè)計引用
1 引言
根據(jù)機(jī)床行業(yè)數(shù)控項目研發(fā)自動化工程師的技術(shù)需求，便于在設(shè)計過程中簡明快速引用中達(dá)車床數(shù)控自動化技術(shù)，系統(tǒng)整理的中達(dá)車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)格主要分為三大部分：技術(shù)規(guī)格；外形尺寸；系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件與選配件。對于中達(dá)車床數(shù)控技術(shù)引用提供一覽無余的便利。
2 技術(shù)規(guī)格
2.1 坐標(biāo)軸
（1）控制軸： X，Z兩軸。
（2）聯(lián)動軸： X，Z兩軸。
（3）控制形式：脈沖（A/B；CW/CCW；DRICT/PULSE 三種脈沖形式可參數(shù)可選）。
（4）可適配電機(jī)：伺服電機(jī)（臺達(dá)B系列500W中慣量）。
（5）坐標(biāo)值范圍：±9999.999mm。
（6）最小指令單位：0.001mm。
（7）最高脈沖頻率：500K以上。
（8）具有分辯率功能（電子齒比），可根據(jù)客戶機(jī)床情況自由設(shè)定。
2.2 坐標(biāo)系
（1）X，Z直角坐標(biāo)系，X軸與主軸軸線垂直，Z軸與主軸軸線方向平行。
（2）具有機(jī)械坐標(biāo)系和程序坐標(biāo)系。開機(jī)回機(jī)械零點后，以此點為坐標(biāo)原點建立機(jī)床
坐標(biāo)系。另：可根據(jù)客戶需求不設(shè)固定機(jī)械原點，可手動把任意點設(shè)為機(jī)械原點。
（3）絕對坐標(biāo)：以X，Z表示。
（4）相對坐標(biāo)：以U，W表示。
2.3 插補(bǔ)功能
（1）直線插補(bǔ)。
（2）圓弧插補(bǔ)。提供R及I/K方式編程。
2.4 車螺紋功能
（1）G32：單頭公制/項制等螺距螺紋（直螺紋。錐螺紋，端面螺紋）加工，多段聯(lián)續(xù)螺紋加工。
（2）G92：單頭公制/項制等螺距螺紋（直螺紋。錐螺紋）加工循環(huán)，螺紋退尾長度及角度可設(shè)定，高速退尾設(shè)定。
（3）G76：復(fù)合螺紋加工循環(huán)（G71~G76功能完善中）。
2.5 進(jìn)給功能
（1）快速移動：X軸，Z軸以各自的最高速（參數(shù)設(shè)定）移動，實際移動速度與快移倍
率有關(guān)（到少有四檔位可調(diào)F0；F25；F50； F100）。
（2）切削進(jìn)給：在程序中，F(xiàn)指令給定的切削進(jìn)給速度為插補(bǔ)軌跡的切線速度。實際進(jìn)
給速度與進(jìn)給倍率有關(guān)（16檔可設(shè)。0~150），其中：G98 （每分進(jìn)給）；G99 （每轉(zhuǎn)進(jìn)給）。
（3）手動快速移動。手動方式下X，Z軸（不能兩軸同時）按各自的最高速移動。實際
速度和快移倍率有關(guān)。
（4）手動聯(lián)續(xù)進(jìn)給。手動方式下X，Z軸（不能兩軸同時）按各自的設(shè)定速度（參數(shù)設(shè)
定）移動。實際速度和進(jìn)給倍率有關(guān)。
（5）手動單步進(jìn)給：手動單步下X，Z軸（不能兩軸同時）單步進(jìn)給，單步步長
0.001;0.01;0.1;1mm 四檔可調(diào)。
（6）電子手輪進(jìn)給：手輪方式下用電子手輪分別控制X，Z軸（不能兩軸同時）運(yùn)動，
脈沖當(dāng)量0.001;0.01;0.1mm 四檔可調(diào)。
（7）手輪測試進(jìn)給功能：在自動模式下，打開測試功能啟動程序，用電子手輪控制程
式進(jìn)給。
2.6 加減速
（1）直線型加減速。
（2）S型加減速。
（3）具主仆模式功能（參數(shù)設(shè)定，M碼控制）。
2.7 主軸功能
（1）主軸轉(zhuǎn)速仿真量電壓（0~10V）控制。
（2）主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)節(jié)（0~120 13檔調(diào)節(jié)）。
（3）G96恒線速控制（S給定切削線速度值，單位：米/分。）
（4）G97恒線速控制（S給定主軸轉(zhuǎn)速，單位：轉(zhuǎn)/分）。
（5）支持四檔主軸自動換檔（可用M碼控制，如M41~M44）。
（6）編碼器反饋脈沖數(shù)可根據(jù)客戶選購編器線數(shù)設(shè)定。
2.8 刀具功能
（1）可控刀位數(shù)：4~8位。
（2）刀位信號輸入方式：直接輸入。
（3）換刀方式：正轉(zhuǎn)換刀，到位反轉(zhuǎn)鎖緊。
（4）對刀方式：窗口對談式，定點對刀，試切對刀等。
2.9 刀具補(bǔ)嘗
（1）刀具長度補(bǔ)嘗：至少16組（最好是40組）補(bǔ)嘗。
（2）刀尖半徑補(bǔ)嘗：0~9（刀尖方向）。
（3）刀具磨耗補(bǔ)嘗。
（4）支持增量設(shè)定刀補(bǔ)，支持在自動模式下可設(shè)定刀補(bǔ)。
2.10 精度補(bǔ)嘗
（1）反向間隙補(bǔ)嘗：可補(bǔ)嘗X，Z兩軸，補(bǔ)嘗范圍0~2000（單位：0.001mm）。
（2）螺距誤差補(bǔ)嘗（可作為選配功能）：可補(bǔ)嘗X，Z兩軸。
2.11 程序和編程
（1）用戶程序容量：256KB（最好是512KB以上），999個程序。
（2）指令格式： 標(biāo)準(zhǔn)G碼指令，絕對/相對混合編輯。
（3）子程序：最多5重子程序嵌套。
（4）編輯功能：插入，修改，刪除，程序注解，改名，字段檢索（最好還有程序檢索
功能，指令檢索功能）。
（5）支持教導(dǎo)式編程。
（6）具機(jī)械鎖定功能。
2.12 顯示方式
（1）5.7’’LCD顯示器。
（2）顯示語種：繁體中文。
（3）圖形功能：具描圖功能，軌跡動態(tài)顯示。
2.13 報警管理
（1）程序指令錯誤報警。
（2）急停報警。
（3）超程報警（有解除功能）。
（4）軸錯誤報警（驅(qū)動器報警，指令速度過大等）。
（5）外部信息報警：換刀時間長，參數(shù)錯誤，操作有誤，液壓報警等。
2.14 存儲與通迅
（1）加工程序，參數(shù)，刀補(bǔ)等值在丟失后可重新恢復(fù)。
（2）通迅：RS232通迅接口，可與PC機(jī)<
