產(chǎn)品摘要:
高速線軌XHL7132K立式加工中心為X、Y 、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為BT40高速主軸單元，通過伺服電機和同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可集中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工要求。也可以作為各大小院校和實驗室數(shù)控教學使用?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。 高速線軌XHL7132K立式加工中心標配為16把圓盤機械手刀庫(也可選配性價比更高的斗笠式刀庫)
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，
主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多
種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。
可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎
減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的
穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X/Y/Z導軌為直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服
電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達 8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，
保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
11、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 技術(shù)規(guī)格
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項目 |
單位 |
規(guī)格 |
備注 |
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|---|---|---|---|---|
|
行程 |
X軸 |
mm |
550 |
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Y軸 |
mm |
350 |
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Z軸 |
mm |
500 |
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|
主軸端面到工作臺面的距離 |
mm |
100-600 |
|
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|
主軸中心到立柱導軌面距離 |
mm |
360 |
|
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|
工作臺 |
工作臺面積 |
mm |
800×320 |
|
|
最大承重 |
Kg |
300 |
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|
|
T型槽 |
mm |
3-14mm |
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|
主軸 |
主電機功率 |
kW |
5.5 |
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|
主軸內(nèi)錐 |
|
BT40 |
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主軸直徑 |
mm |
120 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
80-800 |
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刀庫 |
類型 |
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圓盤式 |
|
|
刀位 |
個 |
16 |
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|
最大刀具直徑 |
mm |
80 |
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|
最大刀具長度 |
mm |
300 |
|
|
|
最大刀具重量 |
Kg |
8 |
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|
|
快移速度 |
X軸 |
m/min |
20 |
根據(jù)系統(tǒng)配置而異 |
|
Y軸 |
m/min |
20 |
||
|
Z軸 |
m/min |
20 |
||
|
切削進給速度 |
mm/min |
0-5000 |
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|
精度 |
定位精度 |
mm |
0.01 |
|
|
重復定位精度 |
mm |
0.008 |
|
|
|
電源 |
電壓 |
V |
AC380 |
|
|
電壓波動范圍 |
|
－10%～＋10% |
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|
頻率 |
Hz |
50±1 |
|
|
|
總功率 |
Kw |
18 |
|
|
|
氣源 |
氣壓 |
Kg/cm2 |
6 |
|
|
冷卻 |
冷卻泵功率 |
Kw |
0.37 |
|
|
冷卻泵流量 |
L/min |
75 |
|
|
|
冷卻泵揚程 |
m |
16 |
|
|
|
其他 |
機床重量 |
Kg |
3500 |
|
|
機床外形尺寸 |
mm |
2650×2160×2500 |
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2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
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序號 |
名稱 |
型號規(guī)格 |
|
|
1 |
北京凱恩地 |
KND-2000Mci |
標配 |
|
2 |
臺灣新代 |
10A/10B |
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3 |
廣州廣數(shù) |
25I |
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4 |
發(fā)那可 |
FANUC OI mate-MD |
|
|
5 |
三菱 |
M70 |
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6 |
西門子 |
828D |
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四、 機床的隨機附件
|
XH(L)7132 |
裝箱單 |
|
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1 |
主機 |
XH(L)7132 |
1臺 |
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|
2 |
主軸 |
BT40 8000RPM |
1件 |
隨機 |
|
3 |
刀庫 |
|
1件 |
隨機 |
|
4 |
潤滑系統(tǒng) |
|
1套 |
隨機 |
|
5 |
照明 |
|
1套 |
隨機 |
|
6 |
全封閉防護 |
|
1套 |
隨機 |
|
7 |
清潔氣槍 |
|
1支 |
隨機 |
|
8 |
氣動系統(tǒng) |
|
1套 |
隨機 |
|
9 |
冷卻系統(tǒng) |
|
1套 |
隨機 |
|
10 |
銑夾頭 |
BT40-ER32（8件套） |
1套 |
裝箱 |
|
11 |
調(diào)整螺釘及墊鐵 |
|
8套 |
裝箱 |
|
12 |
內(nèi)六手扳手 |
4、5、6、8、10 |
1套 |
裝箱 |
|
13 |
呆口板手 |
S8-10、S12-14、S17-19 |
1套 |
裝箱 |
|
14 |
地腳螺釘 |
|
8件 |
裝箱 |
|
15 |
六角螺母 |
M16 |
8件 |
裝箱 |
|
16 |
平墊 |
16 |
8件 |
裝箱 |
|
17 |
數(shù)控系統(tǒng) |
|
1套 |
隨機 |
|
18 |
使用說明書 |
|
1 |
裝箱 |
|
19 |
合格證明書 |
|
1 |
裝箱 |
|
20 |
數(shù)控系統(tǒng)操作手冊 |
|
1 |
裝箱 |
|
21 |
裝箱單 |
|
1 |
裝箱 |
五.機床配置
|
序號 |
配套件名稱 |
規(guī)格型號 |
生產(chǎn)廠家 |
備 注 |
|---|---|---|---|---|
|
1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
KND2000MCI |
北京凱恩地 |
|
|
2 |
主軸單元 |
BT40；直徑120mm |
臺灣丹銓 |
|
|
3 |
刀庫 |
|
臺灣岡田 |
|
|
4 |
打刀崗 |
3.5噸 |
臺灣丹銓 |
|
|
5 |
線軌 |
|
臺灣上銀 |
|
|
6 |
電動潤滑泵 |
|
南京 |
|
|
|
電器 |
|
德力西/正泰 |
|
|
7 |
水泵 |
|
四川 |
|
|
8 |
剛性攻絲；移動手脈； |
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9 |
氣冷；主軸中心吹氣； |
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|
10 |
全防護鈑金護罩及導軌護罩； |
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說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
