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YW4240CNC型數(shù)控剃齒機用于直齒，斜齒和連軸齒輪的精加工，適用于汽車、拖拉機、工程機械等行業(yè)的成批大量生產(chǎn)。剃后精度可達GB10095-88 6級以上。表面粗糙度Ra0.8以下。
機床剃齒加工的整個循環(huán)過程由計算機控制，CRT顯示。機床如若發(fā)生故障，能夠自診斷，并通過屏幕顯示出來，便于操作者快速準確排除，在機床顯著位置可安裝有三色燈提示機床所處的工作狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC（液晶）系統(tǒng)并有與筆記本電腦傳輸接口（RS232C）,在機床的循環(huán)加工中可帶有電磁鎖使防護門無法打開，任何按鍵無法使循環(huán)終止（除急停按鈕外），以保證工件的安全加工，任何切削參數(shù)必需由專人才能改動。機床的控制站由雙回轉(zhuǎn)（控制箱自身回轉(zhuǎn)和懸臂大回轉(zhuǎn)）組成，操作方便。

機床為五軸數(shù)控：X軸、Y軸分別由一只 8/3000i/1.6KW型FANUC伺服電機通過一對高精度齒輪副減速后經(jīng)一副高精度、高剛度滾珠絲桿副驅(qū)動工作臺左右運動（縱向）和刀架滑板的前后運動（切向），Z軸由一只 8/3000i/1.6KW型FANUC伺服電機通過一對高精度蝸輪蝸桿（變厚）副減速后經(jīng)一副高精度、高剛度滾珠絲桿副驅(qū)動刀架滑板垂直上下運動（徑向）。A軸由一只 2/5000is（0.75KW）型FANUC伺服電機通過一對高精度蝸輪蝸桿及一對高精度蝸桿斜齒輪副驅(qū)動刀架進行轉(zhuǎn)角運動。刀具主軸由一只 8/8000i/7.5KW型FANUC主軸電機通過一對高精度齒輪副減速后驅(qū)動。立柱頂上的平衡油缸支撐了Z軸方向的刀架滑板重量。

機床的潤滑系統(tǒng)由連續(xù)潤滑系統(tǒng)和間歇潤滑系統(tǒng)組成：連續(xù)潤滑系統(tǒng)分別潤滑X軸進給齒輪箱、Y軸進給齒輪箱、Z軸蝸輪箱、刀架齒輪箱。間歇潤滑系統(tǒng)分別潤滑X軸、Y軸、Z軸的滾柱直線導軌及滾珠絲桿。

機床X、Y、Z軸及活動尾架（右尾架）均采用高精度（Accuracy class G3）、高剛度（Preload class V3）滾柱直線導軌。機床X、Y、Z軸滾珠絲杠為高精度、高剛度。
機床刀架主軸可采用刀具快換結(jié)構(gòu)（碟簧鎖緊、液壓松開）、或進口液塑螺母鎖緊刀具。
機床防護罩拉門導軌采用THK伸縮折疊式導軌使開關防護門時輕便、省力。
機床的床身立柱、刀架、框架均經(jīng)過精心設計，特別是對機床的結(jié)構(gòu)剛性及熱變形均有特別的考慮。因此整機剛性高，加工精度高，外形高大、流暢、美觀，宜人性好。
機床具有軸向、徑向、切向、對角四種剃削方式。

本機床通過獨自開發(fā)的系統(tǒng)控制軟件可進行鼓形齒和小錐度齒的剃削。