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機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，工作臺前后移動，橫梁沿龍門立柱上下運(yùn)動，主軸箱沿橫梁水平移動，刀架滑枕在主軸箱內(nèi)垂直移動，回轉(zhuǎn)工作臺在車削工作時提供主切削力，在銑削加工時可實(shí)現(xiàn)數(shù)控旋轉(zhuǎn)。機(jī)床能夠保證在整個加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行車削、鏜削、鉆削、攻絲及銑削加工。 (1) 機(jī)床床身、滑座整體采用了高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，橫梁、立柱、主軸箱等結(jié)構(gòu)件采用整體箱型鑄造結(jié)構(gòu)，確保機(jī)床具有足夠高的剛度來抵消切削抗力及重力產(chǎn)生的變形。 (2) 機(jī)床總體結(jié)構(gòu)和主傳動采用對稱結(jié)構(gòu)，提高了熱穩(wěn)定性，保證了機(jī)床加工精度。工作臺面支撐采用液壓靜壓技術(shù)，能有效承受軸向載荷，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。 (3)工作臺移動導(dǎo)軌（Y軸）、刀架主軸溜板導(dǎo)軌（X軸）采用液壓靜壓方式，抗震性好，精度穩(wěn)定可靠。刀架運(yùn)動有X、Z兩個聯(lián)動軸及橫梁上下運(yùn)動的W軸。X、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，通過一對齒輪減速箱與滾珠絲杠螺母副共同組成傳動系統(tǒng)。 (4)工作臺主傳動采用寬調(diào)速直流電機(jī)，通過高強(qiáng)度皮帶，帶動兩級機(jī)械變速的行星機(jī)構(gòu)驅(qū)動。行星齒輪箱結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好。工作臺銑削進(jìn)給及精密分度（C軸）采用交流伺服電機(jī)，經(jīng)雙齒輪驅(qū)動。銑削和分度時用油壓推動以消除齒側(cè)間隙。工作臺不需轉(zhuǎn)動時，可由工作臺夾緊裝置夾緊。 (5)刀架銑削主軸采用交流主軸調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，配有兩級變速及主軸準(zhǔn)停裝置，銑削主電機(jī)和變速箱安裝在滑枕上端，動力通過滑枕內(nèi)傳動軸傳至主軸。 (6)機(jī)床右側(cè)配備有自動換頭及換刀裝置，換頭與換刀裝置上下成塔形分布。車削刀具及附件裝置放置在上方的盤式頭庫中，銑削刀具放置在機(jī)床下方的盤式刀庫中。 (7) 機(jī)床控制采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，位置檢測采用HEIDENHAIN光柵全閉環(huán)控制。 (8)冷卻乳化液供應(yīng)/回收系統(tǒng)是由泵、閥等元件控制，經(jīng)過軟管系統(tǒng)后到達(dá)滑枕-溜板部件上，然后通過滑枕內(nèi)部管/孔傳遞到噴嘴或附件頭上。乳化液的回收由防護(hù)板以及導(dǎo)板將乳化液收集到排屑機(jī)中，然后回收到乳化液箱內(nèi)。 (9)手持單元HHU，這個裝置使工件裝卡、找正與測量更加方便。它有如下配置：軸選開關(guān)；軸速度倍率開關(guān): x1, x10, x100, x1000；軸起動按鈕；軸停止按鈕電子手輪。HHU可實(shí)現(xiàn)下述操作模式 :JOG，AUTO，MDI。
