XM－1型循環(huán)式攪拌球磨機(jī)
主要技術(shù)參數(shù)：
1、漿料桶容積： 95L
2、混料桶容積： 945L
3、出料尺寸： ≤1μm
4、主電機(jī)采用二速三相電機(jī) 功率：22KW/14KW
極數(shù)：4/8
5、主減速機(jī)采用圓弧齒蝸桿蝸輪減速機(jī)
6、循環(huán)泵采用4.5KW電動隔膜泵（口徑50㎜）
一、結(jié) 構(gòu)
XM－1型循環(huán)磨是電子陶瓷粉體大生產(chǎn)必不可少的專用設(shè)備，XM－1型循環(huán)磨采用循環(huán)泵以及循環(huán)系統(tǒng)將攪磨機(jī)和混料機(jī)連接形成攪磨機(jī)下進(jìn)料，上進(jìn)料的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。攪磨機(jī)95L，混料機(jī)1000L，班產(chǎn)量800Kg。
XM－1型循環(huán)磨由攪磨機(jī)組、混料機(jī)組、(雙攪拌器) 、循環(huán)系統(tǒng)等組成。
二、工作原理
(1) 一致性
XM－1型循環(huán)磨時低速啟動攪磨機(jī)，線速度2500cm/min左右的高速進(jìn)入工作狀態(tài)。攪磨機(jī)線速度2500cm/min時筒內(nèi)直徑φ5mm的研磨介質(zhì)形成統(tǒng)一個轉(zhuǎn)動中的篩網(wǎng)，使較細(xì)小粒子迅速由下自上通過研磨，而較粗大顆粒則滯留在介質(zhì)內(nèi)進(jìn)行由上自下稍長時間的研磨，這就是XM－1型循環(huán)磨篩選性研磨，最終達(dá)到出料粒度D50、0.9μm。
(2)加工過程中的團(tuán)聚
XM－1型循環(huán)磨是泵連接混料機(jī)進(jìn)行下進(jìn)料攪磨機(jī)，攪磨機(jī)上出料進(jìn)混料機(jī)，這樣，通過攪磨的料在混料機(jī)中被低速混料器和高速強(qiáng)力攪拌器兩個不同狀態(tài)的混料器和攪拌器進(jìn)行打散重新分配，再通過泵壓送入攪磨機(jī)進(jìn)行再研磨加工，從而消除了加工的團(tuán)聚。
三、攪磨結(jié)構(gòu)
XM－1型循環(huán)磨使用的φ5的ZrO2球型研磨介質(zhì)在線速度2500cm/min的高速狀態(tài)下工作，這種結(jié)構(gòu)球與球的相對空間很小，即單位堆積密度很大，再加上攪磨機(jī)下進(jìn)料結(jié)構(gòu)能充分實施攪磨機(jī)完全強(qiáng)力攪磨功能。
四、攪磨動力
XM－1型循環(huán)磨采用了大跨級雙級特種電機(jī)，使設(shè)備功率合理，小速比大扭矩使設(shè)備運行參數(shù)合理。
五、控制系統(tǒng)
XM－1型循環(huán)磨采用獨立控制、相互鎖定的控制方式，設(shè)備運行可靠安全。
六、配套結(jié)構(gòu)
XM－1型循環(huán)磨攪伴筒采用高強(qiáng)度高耐磨性高抗水解性甲酸基聚氨酯作內(nèi)襯, 內(nèi)襯壁厚8mm。
七、攪磨系統(tǒng)
攪拌器主桿采用甲酸基聚氨酯，邊壁厚8mm。
八、循環(huán)系統(tǒng)
該設(shè)備循環(huán)系統(tǒng)采用電動隔膜泵作動力，設(shè)備運行過程中達(dá)到周而復(fù)始的往復(fù)工作。
