機(jī)床簡介及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該機(jī)床床設(shè)計為四個座標(biāo)即（X1 Z1 X2 Z2），加工時工件固定不動，加工過程是左右銑鉆主軸箱做縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動，先在銑軸工位完成兩端面銑削再快移到鉆軸工位進(jìn)行鉆孔，在鉆孔的同時可以套車軸端一段外園或軸端車倒角和局部成形。
機(jī)床結(jié)構(gòu)布局：
機(jī)床為傾斜布局，全封閉防護(hù)，由一個整體450床身，左右傾斜450滑鞍（Z1 Z2軸）、床身與滑鞍中間有可移植滑板用來調(diào)整加工長短工件位置，滑鞍上有左右滑板（X1 X2軸）、左右滑板上分別安裝銑鉆主軸箱、床身中間部分安裝兩個可以調(diào)整的液壓夾具、配有自動潤滑裝置、自動排屑器和冷卻裝置、獨(dú)立液壓站、電控系統(tǒng)等主要部件組成。
機(jī)床主要特點(diǎn)：
床身采用雙導(dǎo)軌矩形結(jié)構(gòu)，單導(dǎo)軌導(dǎo)向，剛性好、精度高。
床身兩端布置十字滑臺，Z座標(biāo)、X座標(biāo)傾斜450，易于排屑，調(diào)整操作十分方便。
動力主軸箱，優(yōu)化銑、鉆軸轉(zhuǎn)速，充分利用主電機(jī)功率，獲得最經(jīng)濟(jì)的加工效果，可節(jié)能降耗（主電機(jī)功率5.5KW*2）。
各座標(biāo)軸的導(dǎo)軌均采用淬硬鑲鋼導(dǎo)軌，運(yùn)動付貼接TSF塑面，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動平穩(wěn)，精度保持性好。
床身中間布置雙液壓夾具夾持工件，銑鉆時工件不動，兩端中心孔同軸精度高.
機(jī)床配有75L/min 40m揚(yáng)程大水泵沖刷各部鐵屑，不積屑。
鉆軸中心配有出水裝置，水源來自40m揚(yáng)程水泵，冷卻中心鉆可以延長中心鉆壽命，提高 中心孔表面粗糙度。
