一、光機(jī)技術(shù)參數(shù)
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機(jī)型 |
BL-8232 |
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X軸行程 |
10200mm |
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Y軸行程，含換刀行程 |
3200㎜ |
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Z軸行程 |
1000/1300 mm |
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主軸鼻端至臺(tái)面 |
200-1200/1500mm |
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主軸中心至立柱 |
500mm |
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兩立柱中間距 |
3200mm |
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工作臺(tái)尺寸 |
10200×2800 mm |
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T型槽 |
28×250×32mm |
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工作臺(tái)最大載重 |
33000㎏ |
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主軸錐度 |
BT-50 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
40-6000rpm |
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傳動(dòng)比 |
1：1/1:4 |
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標(biāo)配主軸 |
齒輪式 |
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X軸 |
行星齒輪(1：4) |
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Y軸 |
行星齒輪(1：3) |
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Z軸 |
直傳式 |
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Z軸配重方式 |
油壓+氮氧瓶 |
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切削速度 |
1-8000mm/min |
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快速速度 |
X:8m/min,Y:10m/min,Z:10m/min |
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滾珠螺桿直徑/螺距 |
X:100/20㎜Y:63/12mm Z：63/12mm |
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線(xiàn)軌寬度/軌道數(shù) |
X:65/4㎜Y:65/2mm Z：45/4mm |
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所需氣壓 |
6.5 kgf/cm2 |
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機(jī)械重量 |
77000㎏ |
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占地面積 |
23160×5450mm2 |
★★本公司隨時(shí)在進(jìn)行研究改進(jìn)工作，因此保有隨時(shí)更改光機(jī)技術(shù)參數(shù)的權(quán)力，變更時(shí)恕不另行通知。謝謝！
二、機(jī)械特點(diǎn)說(shuō)明
◆高剛性底座：底座采用高張力鋼板焊接，經(jīng)回火消除應(yīng)力處理，配合十字肋骨強(qiáng)化，將底座變形降到最低程度。
◆階梯式滑座：加寬滑道設(shè)計(jì)，機(jī)頭重心平均緊靠于橫梁中心，達(dá)到最佳之運(yùn)動(dòng)精度及重切削能力，凸顯獨(dú)特的高穩(wěn)定性。
◆階梯式橫梁：橫梁為二線(xiàn)軌五滑塊設(shè)計(jì)，其排列方式為垂直及平行搭配，比一般平行排列之剛性高 25 %。
◆加大立柱：超寬立柱設(shè)計(jì)，與橫梁接觸面積加大，確保橫梁不凹陷變形，穩(wěn)定加工中造成的震動(dòng)。
◆機(jī)體油水分離：獨(dú)立油水分離設(shè)計(jì)，潤(rùn)滑油與切削液分離易于回收潤(rùn)滑油，使切削液不易產(chǎn)生異味，省錢(qián)且環(huán)保。
◆四軌底座：底座四只高剛性滾柱RGH65線(xiàn)性滑軌，每只9個(gè)滑塊，負(fù)載高，磨耗低，確保機(jī)械精度及壽命。
◆Z軸四軌設(shè)計(jì)：搭配四線(xiàn)軌于四方向等距受力，其中心線(xiàn)軌緊靠于主軸頭重心的位置，有效地提高切削能力。
◆斜面式內(nèi)護(hù)罩：X軸防屑護(hù)罩使用高張力鋼板，滑輪式支撐，耐久不變形，切削液易于排至兩側(cè)排屑槽。
◆配重油壓：一體式滑座搭配臺(tái)制雙油壓配重，Z軸螺桿及雙對(duì)稱(chēng)配重油壓缸中心之最佳位置，確保Z軸上下移動(dòng)平衡一致，保證微量進(jìn)給之確動(dòng)性及加工精度。
◆氮?dú)庑顗合到y(tǒng)：Z軸雙配重油缸，搭配自動(dòng)定位校正機(jī)構(gòu)及高速響應(yīng)氮?dú)庑顗合到y(tǒng)，提供Z軸高速進(jìn)給之平滑性，實(shí)現(xiàn)高加減速性能。
◆C3級(jí)滾珠絲桿：零背隙及高剛性，兩端固定支撐，預(yù)拉伸。結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性佳，精度保持性好。
三軸齒輪傳動(dòng)：采用德國(guó)行星齒輪減速機(jī)，提高馬達(dá)扭力，無(wú)皮帶傳動(dòng)扭力損耗的問(wèn)題，確保最佳移動(dòng)精度。
◆正齒輪箱：6000rpm兩檔無(wú)段變速齒輪箱，采用日制JIS-O 級(jí)研磨齒輪，提供低速重切削及高速精切削，加工范圍寬廣。
◆選購(gòu)配件：機(jī)床預(yù)留刀庫(kù)、90度直角頭及三軸光柵尺安裝孔位，方便客戶(hù)日后追加，不須二次加工。
