一.設(shè)備用途：
QH2-042數(shù)控曲軸圓角滾壓機(jī)為九鉗變滾壓力滾壓機(jī)床。該設(shè)備可按界面設(shè)定的滾壓力和滾壓次數(shù)自動(dòng)對四缸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸所有主軸頸、連桿頸的圓角進(jìn)行滾壓強(qiáng)化。通過圓角的滾壓強(qiáng)化，在曲軸圓角滾壓區(qū)域內(nèi)，形成殘余壓應(yīng)力，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度。該機(jī)床可自動(dòng)檢測曲軸滾壓后的彎曲變形并具有自動(dòng)對曲軸彎曲變形進(jìn)行變力滾壓校直。
二.機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：
最大工件長度 700mm
最小工件長度 400mm
最大回轉(zhuǎn)直徑 200mm
主軸頸、連桿頸中心距 35～55mm
偏心距 30～65mm
主軸頸、連桿頸軸頸寬度 16～32mm
主軸軸頸直徑 φ40～φ70mm
主軸轉(zhuǎn)速 10～55r/min
最大滾壓力 25KN
主電機(jī)功率 5KW
滑臺驅(qū)動(dòng)交流伺服電機(jī)扭矩（功率） 18.8N.m(4KW)
液壓電機(jī)功率 7.5KW
潤滑電機(jī)功率 0.75KW
機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) 3000×2200×2500mm
三．機(jī)床加工順序
1.上料：人工將車頭和尾座頂尖頂緊工件。
2.夾緊：尾座液壓頂尖伸出與卡盤內(nèi)中心頂尖一起將工件頂起并送入卡盤中→液壓卡盤夾緊。
3.滾壓四缸機(jī)曲軸：滑臺橫向進(jìn)給，九個(gè)夾鉗油缸通過滾壓頭分別夾緊工件上各自對應(yīng)的主軸頸和連桿頸，此時(shí)潤滑油開。滾壓時(shí)九個(gè)夾鉗油缸按預(yù)定壓力進(jìn)行加卸載，按設(shè)定滾壓圈數(shù)完成滾壓。滾壓完成后滾壓裝置退出。
4.測量及校直：檢測裝置自動(dòng)對曲軸的五個(gè)主軸頸進(jìn)行滾壓后的曲軸徑向跳動(dòng)檢測并將檢測結(jié)果與界面設(shè)定的跳動(dòng)值比較。如擺差不合格，則進(jìn)行變滾壓力的滾壓校直。循環(huán)以上測量和校直過程，直至工件合格。
5.下料：人工踏下下料開關(guān)，取料。
以上加工順序，除人工上下料外，其余過程全部自動(dòng)完成。
四．生產(chǎn)效率
節(jié)拍：完成一次滾壓所需時(shí)間約1.5分鐘（根據(jù)滾壓參數(shù)設(shè)定變化）。
該設(shè)備獲得2011年“國家高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)課題支持，由武漢理工大學(xué)和青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司聯(lián)合研制。
