YL4232CNC勞倫斯牌數(shù)控雙軸剃齒機(jī)齒輪加工機(jī)床系縱向布局兩軸數(shù)控剃齒機(jī)(控制徑向，軸向)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng).具有軸向，徑向兩種剃削方式，可剃鼓形齒和小錐度齒.機(jī)床由床身、工作臺(tái)、仿形機(jī)構(gòu)、左、右架、滑板、立柱、刀架、傳動(dòng)箱等主要部件組成，并配備單獨(dú)的液壓站和磁性排屑器，獨(dú)立電氣柜、置于機(jī)床后面。
二、機(jī)床主要性能
1，YL4232CNC勞倫斯牌數(shù)控雙軸剃齒機(jī)齒輪加工機(jī)床為兩軸數(shù)控,軸向進(jìn)給及徑向進(jìn)給采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),CNC控制系數(shù)控制。通過(guò)編制零件加工程序就可實(shí)現(xiàn)軸向剃齒、徑向剃齒自動(dòng)循環(huán)。
2，右移動(dòng)和送料機(jī)構(gòu)為液壓控制。左、右移動(dòng)配有相應(yīng)標(biāo)尺，使替換加工零件時(shí)的機(jī)床調(diào)整大為簡(jiǎn)化
3，機(jī)床帶仿形機(jī)構(gòu)可加工鼓形式齒和小錐度齒。
4，軸向進(jìn)給及徑向進(jìn)給采用了精密無(wú)間歇，加預(yù)緊力的滾珠絲桿。工作臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌，仿形支架導(dǎo)軌為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌.
5,刀架部件剃齒刀旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速及變向. 剃齒刀鎖緊采用了快換裝置，省時(shí)省力.
6,具有粗精剃齒性能，通過(guò)改變零件程序，機(jī)床就可自動(dòng)變徑向進(jìn)給速度，適應(yīng)徑向進(jìn)給量的變化同時(shí)工作臺(tái)移動(dòng)速度在一次加工中可以自動(dòng)變速實(shí)現(xiàn)粗精剃齒。
7, 防護(hù)門(mén)采用了電子鎖，增加了機(jī)床安全性.(選件)
8, 機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑.
9, 獨(dú)立的液壓站, 獨(dú)立的排屑系統(tǒng)。液壓，冷卻與主機(jī)分離減少機(jī)床熱變形并便于清潔、維修.
三、機(jī)床主要參數(shù)
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1 |
項(xiàng)目 |
單位 |
技術(shù)參數(shù) |
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2 |
大工件直徑 外齒輪 |
mm |
320 |
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3 |
大模數(shù) |
mm |
8(軸向剃) |
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4 |
大模數(shù) |
mm |
6(徑向剃) |
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5 |
工件間大距離： |
mm |
580 |
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6 |
件軸線與剃齒刀中心距 大 |
mm |
270 |
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7 |
工件軸線與剃齒刀中心距 小 |
mm |
15 |
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8 |
刀架回轉(zhuǎn)角度 |
deg |
±30 |
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9 |
剃齒刀轉(zhuǎn)速 |
mm/min |
10～270（無(wú)級(jí)） |
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10 |
工作臺(tái)軸向進(jìn)給速度 |
Mm/min |
10-450 |
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11 |
徑向進(jìn)給速度范圍 |
mm/min |
0～0.05 |
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12 |
工作臺(tái)大軸向行程長(zhǎng)度 |
mm |
180 |
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13 |
徑向進(jìn)給大速度 |
mm/min |
270 |
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14 |
刀具大外徑 |
mm |
240 |
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15 |
刀具孔徑 |
mm |
63.5 |
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16 |
機(jī)床凈重 |
Kg |
4500 |
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17 |
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高） |
mm |
1910×2100×2850 |
