機床特點:
◎ 選用進口名牌配套元器件，長期保證機床的性能指標。
◎ 液壓沖頭具有噪音低及行程可調(diào)的特點，有助于提高沖壓次數(shù)。
◎ 機架采用高剛度鋼板焊接而成，經(jīng)過震動時效，消除內(nèi)應(yīng)力。
◎ 高剛性O(shè)-型機架結(jié)構(gòu)，防止機架橫向、縱向變形，比傳統(tǒng)C-型機架更好。
◎ 使用日本“ FANUC 0i-PC ”數(shù)控系統(tǒng)。
◎ X、Y、T及C軸由發(fā)那科交流伺服電機驅(qū)動，確保速度高，精度高及可靠性高。
◎ 精心設(shè)計雙圈式配備可裝30套不同尺寸的模具。
◎ 兩個自動旋轉(zhuǎn)工位（B工位）。
◎ 全自動中央潤滑系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)：
標準配置：
| T3-1220隨機配備: | ||
| 1） | 日本“Fanuc”0i-PC數(shù)控系統(tǒng)（X、Y、T及C軸） | 點擊下載 |
| 2） | 日本“Fanuc”交流伺服電機及伺服模塊。 | |
| 3） | 德國“Rexroth”高速滾珠絲桿及精密線性導(dǎo)軌。 | |
| 4） | 30工位雙軌式轉(zhuǎn)盤分A、B、C、D四檔。 | |
| 5） | 兩個自動分度工位（B工位） | |
| 6） | X軸自動重定位裝置。 | |
| 7） | 3個氣動板料夾鉗。 | |
| 8） | 德國“Bosch”氣動元件。 | |
| 9） | 2個防板料松脫感應(yīng)器。 | |
| 10） | 2個板材變形檢測裝置。 | |
| 11） | 固定硬質(zhì)尼龍刷與鋼珠混合工作臺。 | |
| 12） | 德國“H+L”液壓沖頭-液壓系統(tǒng)。 | |
| 13） | 油箱帶散熱裝置。 | |
| 14） | 電控箱配熱交換器。 | |
| 15） | 電源380伏特，50周，三相50KVA。 | |
| 16） | 自動潤滑系統(tǒng)潤滑絲桿螺母。 | |
| 17） | 廢料收集箱30升壹個。 | |
| 18） | 機床安裝墊鐵6塊，防震墊板12塊。 | |
| 19） | 工具箱連工具壹套。 | |
| 20） | 以色列“CNCkad”機外編程軟件連加密狗壹套。 |
數(shù)控系統(tǒng)：
日本 “ 發(fā)那科 ”0i- PC數(shù)控系統(tǒng)
A 、 系統(tǒng)參數(shù)
1
數(shù)控系統(tǒng) : 日本 FANUC 0i-PC 數(shù)控沖床專用系統(tǒng)。
2
顯示方式 : 8.4 〞彩色液晶顯示。
3
顯示語種 : 漢語或英語。
4
通訊接口 : RS 232C 接口?？膳c PC 機連接（通訊軟件及連接電纜用戶自備）。
5
最小設(shè)定單位 : 0.001mm。
6
數(shù)控軸數(shù) : 4 軸（ X 、 Y 、 T 及 C 軸）。
7
工作溫度 : 0~ 45°C 。
8
相對濕度 : 20~80%RH （非冷凝）。
B 、 系統(tǒng)功能
1
X 、 Y 軸 : 直線軸。
2
T 軸 : 旋轉(zhuǎn)軸（轉(zhuǎn)塔）。
3
C 軸 : 自動分度.
4
對過載、過流、超程以及各種機械電氣故障有報警顯示。
5
具有軟極限保護功能。
6
具有自診斷功能。
7
具有專用于沖床的數(shù)控編程軟件及語言。
8
具有模具補償功能。
9
具有螺距補償功能。
10
具有反向間隙補償功能。
11
具有工件零點偏移功能。
12
具有多坐標偏移功能。
13
具有圖形顯示功能（不顯示尺寸）。
14
具有再定位功能。
15
具有手動、 MDI 、編輯、自動等方式。
16
具有夾鉗保護功能。
17
具有內(nèi)部寄存器鎖定功能（鎖定參數(shù)）。
18
具有子程序（G75）及調(diào)用功能。
19
具有快速定位（G00）功能。
20
具有單沖、步?jīng)_功能。單沖包括等分圓沖孔（G26）、直線沖孔（G76）、圓弧沖孔（G77）、 X及Y方向柵格沖沖孔 （G78 、G79）、直線剪切（G86）、矩形剪切（ G87）、步?jīng)_包括直線步?jīng)_（G89）、圓弧步?jīng)_（G88）。
21
具有多工件沖壓（G98）功能。
22
具有各種 M 功能。包括暫停、程序結(jié)束以及其它特定功能。
23
具有絕對 / 增量（G90、G91）編程功能。
24
該數(shù)控系統(tǒng)全部配置確保機床指標和性能穩(wěn)定，全部配置為其基本配置
