BV68系列重切削立式加工中心
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機(jī)床型號(hào) |
BV68-125 |
BV68-150 |
BV68-180 |
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行程 |
X 軸 mm |
1250 |
1500 |
1800 |
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Y 軸 mm |
680 |
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Z 軸 mm |
850 |
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工作臺(tái)尺寸 mm |
710×1520 |
710×1800 |
710×2200 |
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T型槽尺寸(個(gè)數(shù)-槽寬×間距) mm |
5-18*125 |
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工作臺(tái)最大承載能力（均布） kg |
2000 |
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主軸端面至工作臺(tái)面距離 mm |
200~1050 |
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主軸端面至工作臺(tái)面距離 mm |
845 |
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快速移動(dòng)速度(X/Y/Z) m/min |
20/20/18 |
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切削進(jìn)給速度 mm/min |
1~15000 |
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主軸參數(shù) |
轉(zhuǎn)速 rpm |
主電機(jī)20~6000（無級(jí)） 齒輪變速30-50000 |
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主軸錐孔 |
7:24 No.50 |
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主軸軸徑 mm |
Φ100 |
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刀庫參數(shù) |
型號(hào) |
機(jī)械手式ATC |
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刀庫容量 (把) |
24 或32 |
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換刀方式 |
隨機(jī) |
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換刀時(shí)間 sec. |
3.5 |
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最大刀具直徑 mm |
Φ125 |
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相鄰無刀最大刀具直徑mm |
Φ250 |
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最大刀具長度 mm |
300 |
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最大單刀重量 kg |
15 |
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位置精度 |
雙向定位精度(半閉環(huán)/閉環(huán)) mm |
X：0.016/0.012 Y：0.012/0.010 Z：0.020/0.010 |
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雙向重復(fù)定位精度(半閉環(huán)/閉環(huán)) mm |
X：0.010/0.008 Y：0.008/0.006 Z：0.008/0.006 |
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各部位電機(jī)參數(shù) |
主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30min）/扭矩 |
皮帶傳動(dòng)11/15kW143Nm（FANUC）或17/22.5 kW162.3Nm（SIEMENS），主軸電機(jī)：11/15kW145Nm（GSK）齒輪傳動(dòng)22/26kW140Nm 15/18.5kW177Nm（GSK）主軸最大輸出扭矩589Nm(齒輪傳動(dòng)) |
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X軸電機(jī)功率/扭矩 |
4 kW22 Nm（FANUC）或5.8 kW27Nm（SIEMENS）或4.5 kW22Nm（GSK） |
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Y軸電機(jī)功率/扭矩 |
4KW 22Nm(FANUC) 或 5.8KW 27Nm（SIEMENS）或6 kW30Nm（GSK） |
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Z 軸電機(jī)功率/扭矩 |
4KW 12Nm(FANUC) 或 5.8KW 27Nm （SIEMENS）或6 kW30Nm（GSK） |
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刀庫電機(jī)功率 |
0.55kw 或 0.7kw |
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電源要求 |
380（1±10%）V 50Hz |
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壓縮空氣工作壓力 mpa |
0.55~0.6 |
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滿載電流 A |
110 |
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機(jī)床尺寸(長*寬*高) mm |
3980×3970×3550 |
4580×3970×3550 |
5380×3970×3550 |
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機(jī)床占地尺寸 mm |
4831×4150 |
5431×4150 |
6231×4150 |
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機(jī)床凈重 kg |
15000 |
15600 |
16000 |
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工作環(huán)境要求 |
溫度范圍 5°～ 40°C 相對(duì)濕度 < 75% |
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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Ø 整體結(jié)構(gòu)為床身式，立柱固定不動(dòng)。立柱采用人字形結(jié)構(gòu)，保證了立柱結(jié)構(gòu)剛度與結(jié)合剛度的提高。
Ø X、Y進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用十字滑臺(tái)機(jī)構(gòu)。
Ø 各直線運(yùn)動(dòng)軸采用直線滾動(dòng)（滾珠）導(dǎo)軌，并采用精密滾珠絲杠及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
Ø 立柱上固定安裝機(jī)械手刀庫，實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確、可靠的換刀。
Ø 整體采用表面噴塑封閉防護(hù)罩及對(duì)開雙拉門結(jié)構(gòu)，整機(jī)全防護(hù)，且外圍全包護(hù)。門窗寬大，外觀整齊、美觀。機(jī)床內(nèi)部各運(yùn)動(dòng)軸導(dǎo)軌均采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩、防護(hù)性能好。X軸應(yīng)用不銹鋼伸縮防護(hù)罩的同時(shí)，也采用局部迷宮結(jié)構(gòu)，減小切屑，粉塵等對(duì)絲杠、導(dǎo)軌、滑塊的影響，滑板兩端的底部也有護(hù)罩，可防止飛濺的切屑從底部或端部等進(jìn)入滑板，充分保證了防護(hù)的嚴(yán)密性。
Ø Y軸有4根導(dǎo)軌，可進(jìn)一步減輕甚至消除滑板懸伸端的重力變形，承載能力及局部剛度相對(duì)大幅度提高，消除了X軸運(yùn)動(dòng)過程中造成的重力傾覆現(xiàn)象，保證了機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性及綜合剛度。
Ø 機(jī)床的床身兩側(cè)鑄有排屑回水槽，經(jīng)兩套螺旋裝置向機(jī)床后部排屑。向后部排屑使床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局更加合理，充分保證了床身的結(jié)構(gòu)剛度。
Ø 機(jī)床可選配高速電主軸，可滿足不同加工對(duì)象的要求。主軸箱與Z軸導(dǎo)軌的結(jié)合既可為四個(gè)滑塊，又可為六個(gè)滑塊，為更高的局部剛度及重型切削儲(chǔ)備了基礎(chǔ)。
Ø 主電機(jī)與主軸之間采用同步齒形帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比為1 ：1。
Ø 機(jī)床的三軸絲杠副和導(dǎo)軌副均采用稀油潤滑，并配置油水分離裝置，使?jié)櫥团c冷卻液自動(dòng)回收并分離，既可防止冷卻液與潤滑油混合而惡化變質(zhì)，影響加工質(zhì)量，又可防止污染環(huán)境。
Ø 主軸采用進(jìn)口成組高品質(zhì)專用軸承，主軸組件經(jīng)嚴(yán)格動(dòng)平衡消除旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。刀具鎖定與松開采用由鋼珠夾頭及碟形彈簧為主要元件的拉緊及松打刀機(jī)構(gòu)。拉刀力為碟簧力，松刀力則由氣缸提供。主軸上有三個(gè)軸承承受軸向負(fù)荷。
Ø 操作控制箱置于機(jī)床的右前方，且可隨意旋轉(zhuǎn)，操作方便，符合人性化要求。
Ø 電氣柜與機(jī)床主體聯(lián)接成一體，運(yùn)輸及安裝過程中不需拆解。電氣柜采用雙開門結(jié)構(gòu)。
Ø 機(jī)床可配置FANUC或Siemens等多種數(shù)控系統(tǒng)。并可選配主軸中心出水系統(tǒng)、主軸恒溫控制系統(tǒng)、刀具測頭、工件測頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)（第4軸）或兩軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等。
