■多導(dǎo)軌底座：底座配有3-4雙線軌設(shè)計(jì)，內(nèi)部筋條加粗，加多，大幅提升機(jī)床載重能力，定位精度高。
■底座油水分離：底座油水分離設(shè)計(jì)，使切削液不易產(chǎn)生異味，省錢且環(huán)保。
■超寬立柱設(shè)計(jì)：加大橫梁接觸面積，穩(wěn)定加工中造成的振動。
■階梯式橫梁：Y軸橫梁為二線軌道，五滑塊設(shè)計(jì)。線軌排列方式，以垂直及平行搭配，剛性比一般平行排列之強(qiáng)度高出25%。
■加寬箱式滑座：橫梁線軌采用非同向排列，二軌五滑塊，內(nèi)藏式配置油缸，加寬箱式結(jié)構(gòu)滑座，大幅提高Y軸剛性，提高切削能力。
■Z軸四軌設(shè)計(jì)：線軌Z軸，搭配四軌于四方向等距受力，其中心線緊靠于主軸頭重心的位置，有效地提高切削能力。
■工作臺部分：工作臺全行程支撐，并采用65線軌，每500mm一個滾柱滑塊，平均分擔(dān)承載，磨耗低，且保證工作臺不懸空不變形。
■超大門款：2.7米的超大門寬設(shè)計(jì)，搭配加大加寬的立柱、結(jié)構(gòu)，有效的抑制加工所產(chǎn)生的震動，強(qiáng)化機(jī)械剛性。
■行星齒輪：X軸傳動采用進(jìn)口高精度行星齒輪箱，強(qiáng)化移動時的剛性及準(zhǔn)確性。
滾柱線軌：三軸采用滾柱滑塊，承載負(fù)荷量大幅提升，加強(qiáng)機(jī)床的定位精度、重復(fù)精度和剛性。
■齒輪箱設(shè)計(jì)：大功率主軸馬達(dá)與6000rpm兩檔變速齒輪箱，提供低速重切削及高速精切削，加工范圍寬廣。
■滾珠絲桿：三軸采用臺灣上銀或銀泰，C3級雙螺帽絲桿，高剛性，高精度絲桿；螺桿直徑同級機(jī)型最大，加工時提供更強(qiáng)大的扭力。
■配重油壓：一體式滑座搭配臺制雙油壓配重，Z軸螺桿及雙對稱配重油壓缸中心及最佳位置，確保Z軸上下震動平衡一致，保證微量進(jìn)給之確動性及長久加工之精度。
■超強(qiáng)剛性主軸：臺制6000rpm主軸，可配合高低速的加工切削，齒輪箱采用強(qiáng)制自動冷卻潤滑系統(tǒng)，大幅降低變位。
■螺桿支撐：4米以上的X軸，增加特殊設(shè)計(jì)的螺桿支撐防震裝置，以提供最佳的軸向進(jìn)給剛性。
■臺制油壓配重：Z軸雙雙配重油缸（臺制）設(shè)計(jì)，并搭配自動定位校正機(jī)構(gòu)及高響應(yīng)蓄能系統(tǒng)，確保Z軸高速進(jìn)給之平滑性，實(shí)現(xiàn)高加減速機(jī)能。
●底座3支滾柱式設(shè)計(jì)，大幅提升機(jī)床重載能力
●Z軸4線軌，有效提高重切削能力
●階梯式橫梁，提高機(jī)床穩(wěn)定性，重切削能力
●可加裝五面加工主軸
●Y軸行程超大
●X軸采用德國行星齒輪
●可配正齒輪箱
標(biāo)準(zhǔn)配置：
半罩式護(hù)罩，冷卻系統(tǒng)裝置，中央集中式自動潤滑系統(tǒng)，主軸吹氣裝置，主軸油溫冷卻器，中空式螺旋切屑輸送螺桿，鏈條式切屑輸送機(jī)，工作燈（日光燈），移動式集屑筒，工作警示燈，腳踏自動鎖刀松刀開關(guān)，分離式手輪，水準(zhǔn)調(diào)整螺栓及墊塊，基礎(chǔ)螺栓及墊塊，調(diào)整用工具及工具箱一套，操作維修手冊，電控箱對流式熱交換器，油壓平衡系統(tǒng)(含配重缸、油壓箱及油壓電磁閥），Z軸氮?dú)馀渲亍?br />
可選配置：
BT50鏈條式刀庫40把刀，BT50 6000rpm齒輪式主軸，BT50 8000rpm直結(jié)式主軸，BT50 10,000rpm直結(jié)式主軸，全閉環(huán)光學(xué)尺裝置，手動90度銑頭，半自動90度銑頭，維修及操作階梯，萬能銑頭。
