內容介紹：
該機床采用單立柱、橫床身、側掛箱的布局形式，X軸為工作臺沿著上滑座縱向運動，Y軸為主軸箱沿著立柱 上下運動，Z軸為下滑座沿著床身橫向運動。機床選用SINUMERIK 802D系統，三軸使用SIEMENS交流伺服電機 （X、Y、Z:27N.m），主軸采用SIEMENS交流伺服主軸電機（17/20.5kw），鏜軸伸縮電機使用松下電機 （18.8N.m）。轉臺還可以繞上滑座自動旋轉5°的整數倍。
1、床身部 基礎大件采用優(yōu)質灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好 的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。 Z軸為下滑座沿著床身橫向運動，采用矩形滑動導軌，配以摩擦系數極小的聚四氟已烯導軌貼面，耐 磨、耐壓，穩(wěn)定性好。兩側配有整體式的鑲鋼輔助導軌支撐。
2、工作臺部 數控工作臺采鼠牙盤結構定位精確，精度高。數控工作臺的旋轉，通過數控系統控制，伺服電機驅 動轉位，三聯齒盤精確定位，分度單位為5°。 數控工作臺部件是由以下幾部分組成：即回轉工作臺，三聯齒盤，蝸桿副，齒輪副，松開油缸，剎 緊蝶簧，松開、剎緊用傳感器，伺服電機，零位傳感器。其工作原理如下：工作時由控制系統發(fā)出信號，首 先松開工作臺的進油口進油，活塞向上移動，嚙合的三聯齒盤完全脫開時，同時發(fā)訊桿接近工作臺松開傳感 器，松開傳感器發(fā)出工作臺轉位信號，電機通過齒輪、蝸桿副、齒輪帶動工作臺旋轉，當轉至工作臺所需要 工作位置時，伺服電機停止轉動，同時發(fā)出剎緊指令，松開工作臺進油口油壓泄掉，在蝶簧的作用下，活塞 向下移動，三聯齒盤剎緊，發(fā)訊桿接近工作臺剎緊傳感器，傳感器發(fā)出信號，工作臺分度結束。 工作臺的T型槽及中心孔有嚴格要求，可以作為定位基準。 X軸為工作臺沿著上滑座縱向運動，導軌副采用二條矩形滑動導軌，配以摩擦系數極小的聚四氟已烯 導軌貼面,經過嚴格的刮研，耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。
3、立柱部 基礎大件采用優(yōu)質灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好 的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。 Y軸為主軸箱沿著立柱上下運動，立柱導軌經自冷淬硬。在立柱內裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主 軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運動平穩(wěn)可靠。
4、主軸箱部 不同的鏜軸和平旋盤轉速變換是分別由交流伺服電機，通過油缸推移齒輪來實現的。 空心主軸支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內孔裝有三個襯套。襯套的內孔是經過精密加 工并與鏜軸有一定的配合間隙，鏜軸可在空心主軸孔內作軸向移動并可與空心主軸一起作旋轉運動。 平旋盤支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上，其軸承又被緊固在主軸箱上的固定套所支承，并且平旋 盤上的滑枕可作徑向移動，來加工較大的平面和孔系的鏜削。 為了便于刀具裝夾,平旋滑塊還加工有T型槽。 鏜軸內裝有刀具夾緊機構。碟形彈簧通過拉桿將夾頭拉緊，從而拉緊裝在鏜軸上的刀具，松刀時壓 力油推動裝在尾筒內的油缸中的活塞使其向前運動，從而推動拉桿帶動夾頭一起向前運動，使夾頭張開、放 松刀具。
5、操作部 吊掛是由支承座緊固在立柱頂部的，吊掛下端裝有懸掛按鈕站，機床主要是通過按鈕站操作的。吊 掛可以在水平方向旋轉。 按鈕站上掛有一配有螺旋電纜的電子手輪，可以方便地將其取下，拿在手中操作。 油箱放置在尾筒下方，與床身平齊，動力油通過軟管與油缸相連，來提供主軸旋轉高低換檔及主軸 松刀的動力。 主軸旋轉的高低換檔,通過油箱上電磁閥的接通來實現。當一方向的電磁閥接通時,高壓油推動活塞 桿,由活塞桿帶動滑移齒輪移動,當出現齒頂齒現象時,由電氣控制齒輪軸擺動,直到油缸到位接近開關發(fā)出信 號,說明換檔完成。
6、潤滑部 機床主軸采用恒溫油箱冷卻裝置，保證主軸長時間、高速運行的穩(wěn)定性、可靠性。 主軸軸承采用專用高速軸承潤滑油脂進行潤滑。 各軸導軌及絲杠幅采用浠油潤滑，通過集中潤滑站進行定時、定量潤滑。 機床電氣控制柜采用防塵裝置及空調機進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)定性。
7、機床防護 機床導軌防護：采用專用不銹鋼導軌防護罩，既保護了導軌，又改善了美觀。
