CW61100B CW61125B CW61160B臥式車床適用于對鑄件、鋼件及有色金屬的大、中型零件進(jìn)行加工,可車削外圓、內(nèi)孔、端面、切槽、鉆孔、鏜孔和套料,并能車削公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)等各種內(nèi)、外螺紋,可用上刀架單獨(dú)機(jī)動車削短圓錐面,還可用上刀架與縱向進(jìn)給配合車削長圓錐面。機(jī)床功率大、剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)速范圍寬,可進(jìn)行高速強(qiáng)力切削。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.高剛性的整體床身
床身采用整體鑄造結(jié)構(gòu)式床身,內(nèi)部筋板布局合理,有較高的剛性,導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝。在滑動導(dǎo)軌面處采用貼防爬行導(dǎo)軌板等工藝措施,摩擦阻尼系數(shù)等動態(tài)特性處于最佳狀態(tài),避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。
2.高剛性、高精度的主軸
機(jī)床主軸軸承選用國內(nèi)名牌大企業(yè)的產(chǎn)品。主軸箱采取對稱結(jié)構(gòu),使熱變形均勻,避免主軸中心產(chǎn)生偏移。為減少熱變形,床頭箱采用油浴循環(huán)潤滑。主軸前端采用雙向角接觸球軸承的三支撐結(jié)構(gòu),提高了精度,增強(qiáng)剛性。主軸箱內(nèi)齒輪均經(jīng)淬火磨削工藝,保證傳動精確、噪聲低。經(jīng)精心裝配的主軸具有溫升低、熱變形小,精度高的特點(diǎn),使主軸長期工作時(shí)保持各項(xiàng)精度的相對穩(wěn)定。
項(xiàng)目 | 單位 | CW61100B | CW61125B | CW61140B | CW61160B |
加工范圍 Capacities | |||||
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 1000 | 1250 | 1400 | 1640 |
最大切削直徑 | mm | 615 | 865 | 1015 | 1250 |
最大工件長度 | mm | 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 | |||
最大切削長度 | mm | 1300 1800 2800 3800 4800 5800 7800 9800 11800 | |||
床身導(dǎo)軌寬度 | mm | 755 | |||
主軸 Spindle | |||||
主軸端部代號 | mm | A2-15(8×M22) | |||
主軸通孔直徑 | mm | 130 | |||
主軸前端錐孔 |
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1:20/140 | |||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 正轉(zhuǎn):3.15~315 ; 反轉(zhuǎn):3.5~291 | |||
主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) |
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正轉(zhuǎn):21; 反轉(zhuǎn):12 | |||
進(jìn)給 Feed motion | |||||
縱橫進(jìn)給量種數(shù) |
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56/56 | |||
進(jìn)給量范圍 | mm | 縱向:0.1~12;橫向:0.05~6;上刀架:0.025~3 | |||
公制螺紋種數(shù)范圍 |
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44;1~120mm | |||
英制螺紋種數(shù)范圍 |
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31;28~1/4 | |||
模數(shù)螺紋種數(shù)范圍 |
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45;0.5~60mm | |||
徑節(jié)螺紋種數(shù)范圍 |
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38;1/2~56DP | |||
刀架 Tool post | |||||
主軸中心至刀具基面垂直距離 | mm | 48 | |||
刀架回轉(zhuǎn)角度 | ° | ±90° | |||
下刀架最大橫向行程 | mm | 520(20″) | 580 | 580 | 630 |
上刀架最大行程 | mm | 300 | |||
刀桿截面 | mm | 45(刀架尺寸260x260) | |||
刀架快移速度 | mm/min | 縱向:3740;橫向:1870;小刀架:935 | |||
尾座 Tailstock | |||||
尾座套筒直徑 | mm | 160(6″) | |||
尾座套筒行程 | mm | 300(12″) | |||
尾座套筒錐孔 |
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morse 6 | |||
其他 Others | |||||
主電機(jī)功率 | kw | 22 | |||
機(jī)床長度 | mm | 4600 5100 6100 7100 8100 9100 11100 13100 15100 | |||
機(jī)床寬度 | mm | 2150 | |||
機(jī)床高度 | mm | 1700 1825 2150 | |||
承載工件最大重量 | kg | 6000 |