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機(jī)床網(wǎng)
超聲波時(shí)效儀HLHT-20A系列
產(chǎn)地:哈爾濱
品牌:其他
編碼:HLHT-20A系列
生產(chǎn)企業(yè):海倫博大振動(dòng)時(shí)效設(shè)備有限公司
廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、軍工、航空、航天、電力、火車(chē)、汽車(chē)、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機(jī)械、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過(guò)程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形等;

HLHT系列超聲波時(shí)效儀的作用:
1.可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。
2.是目前最徹底消除殘余拉應(yīng)力,并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的工藝方法。
3.有效改善焊趾的幾何形狀,降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中,且工藝簡(jiǎn)單易行,成本低廉。
4.消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷,抑制裂紋的提前萌生。
5.改變?cè)械膽?yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形。
6.局部強(qiáng)化處理,提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命。
7.于對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力和強(qiáng)化處理
8.提高金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力約400%
9.同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素:焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等,因而能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。
HLHT系列超聲波時(shí)效儀對(duì)金屬結(jié)構(gòu)的突出貢獻(xiàn):
1.增加金屬結(jié)構(gòu)件在動(dòng)載荷和腐蝕環(huán)境下的使用壽命
2.減少金屬結(jié)構(gòu)件在腐蝕疲勞下的維修費(fèi)用
3.在同樣的設(shè)計(jì)要求下,可使用更少的材料,從而減少了制造和運(yùn)行成本
4.大幅度提高高強(qiáng)合金鋼焊接接頭的焊接性能,拓寬了高強(qiáng)合金鋼的應(yīng)用領(lǐng)域;
5.增加了金屬結(jié)構(gòu)件在制造和使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
6.減少了金屬結(jié)構(gòu)的使用和維護(hù)成本
 超聲波焊接應(yīng)力消除法相對(duì)于傳統(tǒng)工藝方法的優(yōu)勢(shì):
1.超聲波焊接應(yīng)力消除處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如:殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等,因而能大幅度提高焊縫的疲勞性能,有事半功倍之效果。
2.在消除焊縫焊趾處應(yīng)力集中方面,是目前最方便、最有效的,其效果遠(yuǎn)勝于在焊趾處氬弧焊重熔(TIG)或修磨的方法。
3.消除焊接殘余應(yīng)力,完全可替代熱處理和振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法,且處理工藝簡(jiǎn)單,效果穩(wěn)定可靠。想處理哪里就處理哪里,并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行,讓你隨心所欲,得心應(yīng)手。不象振動(dòng)時(shí)效那樣,工藝復(fù)雜且時(shí)效效果要受諸多工藝參數(shù)之影響。
4.完全取代用噴丸方法來(lái)提高工件局部疲勞壽命和消除殘余應(yīng)力的表面處理工藝,且效果是噴丸方法不可比擬的,且節(jié)省場(chǎng)地,不存在噴丸回收和噴丸傷人的問(wèn)題,改善了工作環(huán)境,  環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。
5.有效的在自然條件下使已變形了的焊接構(gòu)件向常態(tài)恢復(fù),是目前很方便的校形工具。
6.超聲波焊接應(yīng)力消除處理占地少,不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、重量之限制,使用起來(lái)靈活方便。

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  • 機(jī)床直線(xiàn)導(dǎo)軌上銀導(dǎo)軌HGH30CA 直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)重要種類(lèi),在切削機(jī)床及工業(yè)機(jī)器人等各項(xiàng)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。隨著現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度的要求在不斷提高,使傳統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。
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