一、 性能特點
1、 應(yīng)用計算機輔助設(shè)計（CAD）系統(tǒng)完成機床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機床具有良好的剛性；
2、 主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；主軸采用恒溫油（選項）控制措施，可將主軸熱變形降至最小，工作精度穩(wěn)定；采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間；
3、 X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適宜于工件高精度強力切削；
4、 大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；
5、 操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計，易于操作；空氣開關(guān)、按鈕、波段開關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進口名牌優(yōu)質(zhì)元器件，保證了整體機床的高可靠性；便攜式手持搖控單元盒，極大地方便了對刀、試切；
6、 采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器的FANUC系統(tǒng)，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用、維護；RS-232-C串行通訊接口及PCMCIA存儲卡接口的標準配置，配合DNC方式的標準配置，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示；
7、 數(shù)控銑床關(guān)鍵零件和出廠精度均由雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。
二、主要技術(shù)指標：
1. RYXVM 1060立式加工中心技術(shù)參數(shù)
A. 行程 (TRAVEL)
1. x軸 (x-axis) 1000mm
2. y軸 (y-axis) 600mm
3. z軸 (z-axis) 600mm
4. 主軸鼻端至工作臺距離 (Spindle nose to table) 180~780mm
5. 主軸中心至立柱面距離 (Spindle center to column) 655mm
B. 工作臺 (TABLE)
1. 工作臺面積 (Table size) 600*1300mm
2. 工作臺最大負荷 (Max. loading capacity) 800kg
3. x、y軸工作區(qū) (Working area – x y axis) 600 * 1000mm
4. T型槽數(shù)尺寸（寬*數(shù)目*節(jié)距）(Size of T-slot) 18 * 5 * 120mm
C. 主軸 (SPINDLE) ——臺灣羅翌
1. 主軸轉(zhuǎn)速 (Spindle speed) 0~8000rpm
2. 主軸速度變換數(shù) 同步皮帶8YU－48T
3. 主軸錐度 (Spindle taper) BT40/ ? 150
D. 硬軌 (SLIDE WAY)
1. X、Y、軸 (X-axis slide way) 粘貼Turcite-B耐磨片并刮研
2. Z軸 粘貼Turcite-B耐磨片并刮研
E. 軸 (AXES) ——臺灣銀泰PMI
1. 滾珠螺桿精度 (Ball screw accuracy) C3級-?40㎜ / P10㎜
F. 控制系統(tǒng) (CONTROL SYSTEM)
1. 數(shù)控系統(tǒng)（可選配）（CNC Control） FANUC 0i -MD
2. 主軸馬達 (Spindle Motors) 7.5KW
3. X / Y / Z馬達 (X / Y / Z axis motor) 11Nm/11Nm/11Nm
G. 進給速率 (FEED RATE)
1. x、y快速進給速率 (x y axis rapid feed rate) 15m/min
2. z快速進給速率 （z axis rapid feed rate ） 12m/min
3. 切削進給率 (Cutting feed rate) 8m/min
H. 自動換刀系統(tǒng) (Automatic tool changer)
1. 刀具容許數(shù) (Tool magazine capacity) 24個刀位（圓盤式）
2. 最大刀具長度 (Max. tool length) 350 mm
3. 最大刀具直徑 (Max. tool dia.) ?85
4. 最大刀具重量 (Max. tool weight) 8Kg
5. 刀具規(guī)格 (Tool specification) BT40
6. 換刀時間 (A.T.C. time)
刀對刀 (Tool to tool) 2.8Sec（50Hz）
I. 切削冷卻系統(tǒng) (Cutting coolant system)
1. 冷卻馬達 (Coolant motor) 450W
2. 泵浦出水量 (Pump flow) 50L/min
J. 出廠精度 (ACCURACY)
1. 重復定位精度 (Repeat positioning) ±0.01mm
2. 定位精度 (Positioning) ±0.02mm
3. 最小定位單位 (Least input increment) 0.001mm
K. 電力需求 (POWER REQUIRE)
1. 電源 (Power source) 3 ? -AC 380V 50Hz
2. 電能消耗 (Power consumption) 20KW
L. 設(shè)備其他參數(shù) (OTHERS)
1. 空壓機規(guī)格 (Pneumatic specification) 6Kgf/cm2，780L/min
2. 設(shè)備重量 (Machine weight)
① 淨重 (Net weight) 6000kg
② 毛重 (Cross weight) 6500kg
3. 機器佔地面積（長*寬*高） (Packing dimensions) 3300*2500*2700mm
2. 機床主要結(jié)構(gòu)
1) 機床的主要組成部分
本機床主要由床身與工作臺部分，立柱部分、滑枕部分、主軸部件、數(shù)控部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分、刀庫部分等組成。
2) 結(jié)構(gòu)布局
? 整機采用高鋼性結(jié)構(gòu)。床身固定，工作臺在床身上作X向移動；主軸在滑座上作Z向移動；滑座連同工作臺在床身底座滑軌上作Y向移動；整機布局合理，外形美觀，操作方便。
? 床身、立柱固定為一體，各連接處采用大螺桿鎖緊，形成了十分穩(wěn)固的框架。
? 升降部件采用自動平衡，保證升降運動的平穩(wěn)和可靠性。
3) 基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)和特點
? 主要大件如工作臺、床身、滑枕、滑座、立柱等均采用箱形或近似箱形結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性。
? 采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的時效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的穩(wěn)定性。
4) 主傳動和主軸
? 主傳動采用交流主軸電機驅(qū)動，伺服控制，通過同步齒型帶與主軸聯(lián)動；恒功率范圍寬，機械特性好。
? 主軸采用精密主軸軸承的組合結(jié)構(gòu)，支承跨距大，主軸剛性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，維護方便。
5) 軌道和進給機構(gòu)
? X、Y向精度高，穩(wěn)定性好。Y向四軌跨距大，受力性能與穩(wěn)定性好。導軌采用矩形導軌加貼塑耐磨措施，剛性與穩(wěn)定性極好。
? 三向進給機構(gòu)：
? X向工作臺運動采用交流伺服電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動精密滾珠絲杠副螺母旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸直線運動。采用絲桿預拉伸固定，螺母旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，保證橫向大行程移動的穩(wěn)定性。
? Y軸驅(qū)動采用交流伺服電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動精密滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)滑座縱向運動。
? Z軸驅(qū)動采用交流伺服電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動精密滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸頭垂直運動。
? 滾珠絲杠兩端采用進口日本NSK數(shù)控機床專用絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進行雙向預拉伸，確保絲杠的進給剛度。
? 絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強度結(jié)構(gòu)，確保進給系統(tǒng)的高剛度。
3. 潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。
4. 冷卻系統(tǒng)
? 配置加工冷卻系統(tǒng)與冷卻液回收裝置，主軸頭處配置有3個噴頭，流量大，冷卻充分。
5. 安全防護
? X、Y向?qū)к壊捎貌讳P鋼伸縮防護罩防護，Z向?qū)к壱才渲糜蟹雷o裝置，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
? 三向進給機構(gòu)裝有機械安全防撞裝置。
? 主電機、進給電機均設(shè)有過載、過熱電氣保護功能。三向進行機構(gòu)設(shè)有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置，并設(shè)有機械安全防撞裝置，機床工作安全可靠。
? 配置機床工作照明燈和工作警示燈。
? 所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。
? 具有多種監(jiān)控功能，如實時從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進給速度以及軟、硬限位監(jiān)控的功能；系統(tǒng)具備機床報警及狀態(tài)記錄，可以方便地分析故障及監(jiān)控機床的運行情況。
6. 數(shù)控部分特點：FANUC 0i-MD
1) 基本配置
? 8.4"TFT液晶彩顯；
? 中文及英文顯示；
? 配外手控盒；
? PLC程序空間為64KB；
? 有RS232接口，可DNC傳送；
? 機床具有三軸聯(lián)動及主軸無級變速；
? 進給軸和主軸為AC伺服控制；
2) 主要G功能及其它
? 插補功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補，具有加速、突變限制；
? 平面選擇：G17、G18、G19；
? 刀具偏差值補償：G40、G41、G42及刀具長度補償；
? 絕對、相對編程：G90、G91；
? 公、英制轉(zhuǎn)換：G70、G71；
? 工件零點設(shè)定：G54~G59，可有4~100組零點偏置；
? 可編程工作區(qū)限制：G25、G26；
? 參考點返回：G74或手動回參考點；
? 極坐標編程；
? 坐標轉(zhuǎn)移及旋轉(zhuǎn)功能；
? 比例縮放功能和鏡像編程；
? 銑削循環(huán)；
? 子程序編程及調(diào)用；
? 高級語言編程和DIN66025編程語言；
? 后臺編輯；
? 有MDI運行、自動試運行、單段、手動和點動JOG手輪操作等；
? 有程序及機床參數(shù)保護，8級存取保護；
? 有MDI及DNC輸入；
? 主軸無級變速并自動選檔，速度修調(diào)范圍50~120%及進給軸速度修調(diào)范圍0~120%；
? 精度補償功能：螺距誤差補償、反向間隙補償；
? 最大指令值：±99999.999mm，最小設(shè)定單位：0.001mm；
? 編輯功能：編輯、存儲、拷貝、修改；
? 程序檢測功能：機械鎖定、STM鎖定、試運行、單程序段；
? 自診斷功能：程序操作、加工、系統(tǒng)裝置的連續(xù)故障診斷及故障報警信息顯示，具有示波器功能，可監(jiān)控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號診斷；
7. 電控柜
機床控制柜配置電柜熱交換器，進行控制柜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)和空氣凈化，保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內(nèi)外空氣不直接交換，散熱采工業(yè)空調(diào)。
8. 機床工作環(huán)境
電源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用戶須配備交流穩(wěn)壓裝置。
環(huán)境溫度：+5°C~40°C。建議用戶配置環(huán)境溫度調(diào)節(jié)裝置。
相對濕度：35~90%，無凝露。
9. 主要配置清單
序號 名 稱 生產(chǎn)廠家
1 數(shù)控系統(tǒng) 日本FANUC
2 主軸伺服系統(tǒng) 日本FANUC
3 三向伺服系統(tǒng) 日本FANUC
4 主軸伺服電機 日本FANUC
5 三向驅(qū)動電機 日本FANUC
6 電纜 日本FANUC
7 顯示器 日本FANUC
8 三向滾珠絲桿副 臺灣銀泰
9 主軸組件 臺灣羅翌
10 主軸軸承 日本NSK
11 絲桿軸承 日本NSK
12 三軸聯(lián)軸器 國內(nèi)品牌
13 自動潤滑泵 南京貝奇爾
14 伸縮防護罩 上海承茆
15 圓盤式刀庫24把 臺灣盛鈺
16 主要接觸器和空氣開關(guān) 德國SIEMENS
17 其它電氣元件 國內(nèi)名牌廠家
10．隨機附件、工具
1 手持式電子手輪：1個 10 一字形螺釘旋具（150 GB1432）：1件
2 工作狀態(tài)指示燈：1個 11 十字形螺釘旋具（150 GB1433）：1件
3 工作臺照明燈：1個 12 內(nèi)六角板手（4，5，6，8，10）：各1件
4 變壓器35KVA：1臺 13 活動扳手：（250×30）：1把
5 主軸吹氣裝置：1個 14 數(shù)據(jù)傳輸線（8米）
6 氣動拉刀裝置：1個 15 CF卡一張（內(nèi)存1G）
7 油壺：1個 16
8 調(diào)整墊鐵：8件 17
9 切削冷卻裝置：1套 18
11．隨機文件
序號 名 稱 數(shù)量 備 注
1 使用說明書 2份 機械電氣各1份
2 出廠合格證 1份
3 裝箱單 1份
4 電氣原理圖 1份
5 系統(tǒng)操作說明書、系統(tǒng)維修說明書 各1份
6 編程手冊、系統(tǒng)參數(shù)說明書、系統(tǒng)出廠參數(shù)表 各1份
7 刀庫說明書 1份
12．安裝調(diào)試與培訓
1) 安裝調(diào)試：設(shè)備到買方后，由賣方派服務(wù)人員負責安裝調(diào)試，買方積極配合。
2) 培訓方式：由賣方負責對買方編程、操作人員和維修技術(shù)人員進行包括機床操作、編程、故障排除及保養(yǎng)等方面的現(xiàn)場授課及培訓，具體雙方商定。
13. 機床驗收
1) 驗收程序：
? 預驗收：買方可去生產(chǎn)廠現(xiàn)場驗收。
? 設(shè)備在買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試后，進行終驗收。終驗收合格后雙方簽字生效，進入質(zhì)保期。
14. 售后服務(wù)
a) 質(zhì)保期：自最終驗收合格之日起，提供整機1年保修期。在質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下，賣方負責對設(shè)備免費維修、免費更換損壞零部件。
b) 質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障時，乙方在收到甲方的保修電話或傳真后1小時內(nèi)做出解決問題的答復，2小時內(nèi)通過電話/傳真不能排除故障時，立即派人趕往現(xiàn)場服務(wù)。
c) 保修期過后，乙方仍提供及時、快速、優(yōu)惠的服務(wù)。
