該機床可廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工，零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。
● 床身、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件均經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析優(yōu)化，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。
● 主軸采用精密級軸承支撐、高性能油脂潤滑、經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)了主軸的高速高精密、有效控制了主軸的溫升；利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備校正主軸動平衡。
● X、Y進給軸均采用直線滾動導(dǎo)軌副支撐，Z進給軸采用全面硬化處理的滑動導(dǎo)軌，配以經(jīng)預(yù)拉伸的高精度滾珠絲杠副，在增加傳動剛度的同時，消除了快速移動時產(chǎn)生的熱變形，進而保證了機床的定位精度和重復(fù)定位精度；Z軸配有平衡錘裝置(FANUC系統(tǒng)除外)，確保了Z軸在高速移動時具有良好的負(fù)載特性。
● 機床配有自動刀具交換系統(tǒng)（ATC），自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油水分離裝置、自動排屑裝置、手動噴槍及便攜式手動操作裝置（MPG），采用全封閉式防護罩。
| 項 目 | 單 位 | VDL1000 |
|---|---|---|
| 行 程 | ||
| X軸 | mm | 1020 |
| Y軸 | mm | 560 |
| Z軸 | mm | 600 |
| 工作臺 | ||
| 臺面尺寸(長/寬) | mm | 1120/560 |
| 槽數(shù)/槽寬/槽距 | mm | 5/18/100 |
| 最大載重 | Kg | 750 |
| 工作臺面至主軸端面距離 | mm | 135～735 |
| 主 軸 | ||
| 前軸徑 | mm | ø60 |
| 錐孔 | No.40（7 ：24） | |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60～8000(選配10,000) |
| 主軸中心線至立柱正面距離 | mm | 629 |
| 進給速度 | ||
| 快速進給速度（X/Y/Z） | m/min | 24/24/18 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-10,000 |
| 自動刀具交換裝置 | ||
| 刀柄型號 | BT40 (JT40可選) | |
| 刀庫容量 | 把 | 20(斗笠式) |
| 換刀時間（T—T） | 秒 | 6～8(斗笠式) |
| 選刀方式 | 隨機近選 | |
| 刀具最大重量 | Kg | 7 |
| 刀具最大直徑(滿刀/鄰空刀) | mm | Ø100/ Ø150(斗笠式) |
| 精 度（ISO） | ||
| 定位精度 | mm | X/Z:0.018;Y:0.014 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | X/Z:0.010;Y:0.008 |
| 馬達(dá)功率 | ||
| 主電機（連續(xù)/30分） | Kw | 7.5/11(FANUC a8) |
| 進給電機（X/Y/Z） | Kw | 3/3/4(FANUC a電機) |
| 電 源 | ||
| 電源容量 | KVA | 25 |
| 氣 源 | ||
| 壓力 | Mpa | 0.4～0.6 |
| 用氣量 | L/min | 240 |
| 其 他 | ||
| 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i-mate-MD | |
| 機床外形尺寸(長/寬/高) | mm | 2900×2280×2500 |
| 機床總重量 | Kg | 7000 |
