JS-WXC130自動上下料無心車床功能、配置、技術(shù)參數(shù)
1，JS-WXC130無心車床加工適用范圍：
適合加工各種金屬材料，如；軸承鋼、不銹鋼、鈦合金及其它高檔合金、銅材、鋁材、彈簧鋼、工具鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、普通鋼材、模具鋼及各種有色金屬棒、管材等。
2，工藝順序及過程描述
2.1、工藝順序：
坯料儲放架→氣動自動撥料裝置→上料滾道→坯料進給機構(gòu)→前定位裝置→安裝于主切削系統(tǒng)主軸前端的主切削機構(gòu)→安裝于主切削系統(tǒng)主軸內(nèi)部的兩組成品握持機構(gòu)→成品輸出機構(gòu)→下料滾道→氣動自動撥料裝置→成品儲放架
2.2、工藝過程描述
2.2.1、上 料。用吊車將坯料吊運至上料臺架之上。較細的坯料要用人工鋪平，防止交叉，以免影響自動上料。
2.2.3、上料滾道。在可以變頻調(diào)速電機的帶動下將坯料送進進給機構(gòu)。
2.2.4、進給機構(gòu)。在液壓油缸的驅(qū)動下，進給滾輪自動對中壓緊坯料，由可變頻調(diào)速的電機經(jīng)進給傳動箱帶動一組同步萬向軸將坯料送入前定位裝置。
2.2.5、前定位裝置。使坯料與與切削系統(tǒng)同心。
2.2.6、主切削機構(gòu)。安裝于主切削系統(tǒng)主軸前端，由主電機驅(qū)動精密齒輪傳動的主切削系統(tǒng)進行切削。
2.2.7、成品握持機構(gòu)。坯料經(jīng)車削后，馬上進入與其貼近的成品握持機構(gòu)，該機構(gòu)分為兩級握持，已加工過的部位為基準，從而保證高精度及良好的表面粗糙度。
2.2.8、成品輸出機構(gòu)。在液壓油缸的驅(qū)動下，進給滾輪自動對中壓緊坯料，由可變頻調(diào)速的電機經(jīng)進給傳動箱帶動一組同步萬向軸將坯料送入下料滾道。
2.2.9、下料滾道。在可以變頻調(diào)速電機的帶動下將成品運送至預(yù)定位置。
2.2.10、氣動自動撥料裝置。材料達到預(yù)定位置時，該裝置自動啟動氣動撥料臂將成品撥至成品儲放架內(nèi)，人工捆扎后吊車吊出。
上述工藝過程除2.2.1、2.2.10中吊裝、及人工捆扎工作外，其余工藝過程均由PLC控
制，生產(chǎn)線自動完成。
