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• 避免慣性造成橢圓加工，而展現(xiàn)極近真圓度的精度。
• 因加工物的自重，所以能與夾治具基準(zhǔn)面確實(shí)地密著，
使加工物都可以得高精度且穩(wěn)定的加工成果。
• 大、薄、重、不規(guī)則形​​狀加工物，易加工，上下工件容易。
• 對(duì)于夾持困難之不規(guī)則的加工件，也可以容易且平穩(wěn)地加工，夾治具構(gòu)造簡(jiǎn)單化，夾治具制造費(fèi)用因而降低。
• 占地空間比臥式少1/2空間。
• 立體組裝線符合人體工學(xué)的操作性工件搬送容易。
• 自動(dòng)化連線加工機(jī)容易連接。
• 底床近正四方形的高剛性設(shè)計(jì)，熱變位振動(dòng)影響最小。

				本機(jī)床均采用高級(jí)鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)適當(dāng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使本機(jī)具有足夠之剛性及強(qiáng)度，整機(jī)展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性 底座與主軸箱為一體式箱型結(jié)構(gòu)，采用厚筋壁及多層筋壁設(shè)計(jì)，可有效抑制熱變形，并能受靜、動(dòng)態(tài)扭曲及變形應(yīng)力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定。 立柱采用蜂巢式對(duì)稱(chēng)箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用厚壁式筋條及消除內(nèi)應(yīng)力圓孔式筋條設(shè)計(jì)，可提供滑臺(tái)在重切削時(shí)強(qiáng)大支撐力，確保床身高剛性、高精度的展現(xiàn)。 高精度、高剛性之主軸頭：本機(jī)采用FANUC αP18大馬力主軸伺服馬達(dá)（功率9/11KW）。 主軸軸承選用SKF NN系列軸承，此軸承提供超強(qiáng)之軸向、徑向負(fù)荷，可確保長(zhǎng)時(shí)間重切削，有極佳精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。 X/Z軸：采FANUC交流伺服電機(jī)與大直徑滾珠螺桿 (精度C3級(jí)，采預(yù)拉方式，消除熱膨脹，提高剛性) 直接傳動(dòng)，無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差，重復(fù)及定位精度精確，支撐用軸承采用高精度斜角滾珠軸承。 X/Z軸采用高剛性、低摩擦系數(shù)之超重荷線性滑軌，能實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，更能降低導(dǎo)軌磨損，延長(zhǎng)機(jī)床精度。此種線性滑軌摩擦系數(shù)小，快速響應(yīng)性高，可展現(xiàn)高加工精度要求，實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷之切削。 電氣箱：電氣箱熱交換器散熱容易，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。 潤(rùn)滑系統(tǒng)：本機(jī)自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)采集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、各別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確實(shí)得到潤(rùn)滑油，使機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂。 全密式鈑金：在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮的強(qiáng)烈要求下，油機(jī)工業(yè)對(duì)鈑金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式鈑金設(shè)計(jì)，徹底防止切削液及切削屑飛濺于機(jī)床外，使機(jī)床的周?chē)３指蓛簟Ｇ以跈C(jī)床兩側(cè)都有切削液沖洗底床的設(shè)計(jì)，使切削屑盡可能不滯留底床上。
		易于使用及保養(yǎng) 主軸方向譯碼器和 皮帶可透過(guò)在正門(mén)下方可拆卸的蓋 子來(lái)進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)容易。
高速、 高精密、高剛性主軸頭采用NN系列軸承，可承受徑向及軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間切削加工，并能維持加工精度。
極好清除的鐵屑及切削油		良好維修調(diào)整