應(yīng)用范圍：
大型模具、模座加工，五金零件產(chǎn)品加工。
機(jī)型特點(diǎn)：
1、超大型立柱及橫梁結(jié)構(gòu)支撐，確保最佳之剛性，橫梁斜背式設(shè)計，加寬型滑道受力寬闊，機(jī)頭重心平均靠於橫梁中心，以達(dá)到更佳之精度及超強(qiáng)之重切削能力，整體結(jié)構(gòu)凸現(xiàn)獨(dú)特的高穩(wěn)定性 。
2、最佳主軸配置，主軸中心靠Z軸滑軌，大幅減少因熱變位的影響及切削力矩所可能產(chǎn)生的彎曲變形，確保最佳精度。
3、低座采用V型結(jié)構(gòu)為高剛性設(shè)計，工作臺承載滑道經(jīng)最佳跨距 計算，承載面寬大，最大載重時仍維持最佳水平精度。
4、Z軸變配重油缸采用吊掛式支撐，靠於重心位置，螺桿及主軸馬達(dá)中心之最佳配置，以排除不平衡力矩產(chǎn)生，確保微量近給之確定性及長久加工精度。
標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、全罩式護(hù)罩 2、屑盤及水箱
3、自動潤滑系統(tǒng) 4、變壓器
5、地腳螺栓及墊塊 6、主軸氣幕防護(hù)系統(tǒng)
7、工具箱 8、機(jī)床、系統(tǒng)操作說明書
9、工作燈 10、剛性攻牙
11、工作狀態(tài)警示燈 12、 電氣箱熱交換器
13、M30自動斷電系統(tǒng) 14、機(jī)臺清洗水槍
15、手提吹屑空氣槍 16、三軸滑軌伸縮護(hù)罩
選擇配件：
1、NC旋轉(zhuǎn)工作臺（四軸或五軸）
2、300-psi或1000-psi主軸中心出水系統(tǒng)
3、刀具測量系統(tǒng) 4、自動刀長測量與破損檢測器
5、三軸光學(xué)尺 6、圓盤式油水分離機(jī)
7、主軸環(huán)狀噴水（限刀臂式刀庫） 8、主軸油冷機(jī)
9、30/40/60/90把刀庫 10、90度直角銑頭或萬能銑頭
11、ZF變速齒輪箱
高剛性結(jié)構(gòu)、高品質(zhì)的保證
1、Z軸移動采用油壓缸配重平衡，使移動穩(wěn)定順暢；配蓄壓器提供油壓缸更快速的液壓油補(bǔ)充。
2、X，Y，Z軸皆使用精密大真徑之導(dǎo)螺桿，并施予適當(dāng)?shù)念A(yù)壓:尾端并采預(yù)拉設(shè)計。
3、床身以箱型結(jié)構(gòu)體設(shè)計與周密肋骨支撐，高品質(zhì)的米漢納鑄件，高精密切削和重切削需求的設(shè)計結(jié)構(gòu)。
4、工作臺全部行程全支撐設(shè)計，加工時不會因工作臺懸空而產(chǎn)生偏差。
5、門寬超大設(shè)計及特長行程設(shè)計，以適合大工件加工需要。
6、BT-50短鼻端主軸，主軸轉(zhuǎn)速4,000rpm，使用高精密直徑100mm軸承組裝，BT-50內(nèi)孔錐度，采短型主軸鼻端設(shè)計，適合重切削使用，搭配德國行星式傳動齒輪箱:主軸扭力可達(dá)572N-m，并可選擇主軸轉(zhuǎn)速6,000rpm主軸。
7、螺旋加鏈板式排屑，機(jī)臺底座兩側(cè)配置切屑螺旋，能輕易將加工鐵屑輸送到機(jī)臺前端之排屑機(jī)，經(jīng)由排屑機(jī)排入積屑車。
