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 一、機床型號名稱：

型號：WC67Y-400/6000液壓板式折彎機

三、折彎機設計，制造驗收標準 按照國家下列標準設計
JB/T2257.1《板料折彎機 技術條件》
GB/T14349 《板料折彎機 精度》
JB/T54363《板料折彎機 質(zhì)量產(chǎn)品分等》
四、機架部份
機器采用全鋼板焊接拼裝結構，并經(jīng)消除應力處理，剛性好，精度保持長久。
五、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結構等組成?；瑝K采用整體面板結構，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部，結構緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)。當滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點，測量再調(diào)整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
六、同步機構
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。
七、后擋料機構
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其最小讀數(shù)為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
八、折彎工件精度補償機構
微調(diào)機構設于上模，用于上模的上下補償微調(diào)，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調(diào)，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。
九、機床電氣系統(tǒng)
本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護?？刂苹芈凡糠志捎萌蹟嗥髯鞫搪繁Ｗo。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式，由萬能轉換開關SA3來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關控制，方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
十、機床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機、油泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。
液壓系統(tǒng)最大工作壓力為20MPa，通過主回路系統(tǒng)閥調(diào)定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用進口件，管路布置簡潔、泄漏少、維護調(diào)試方便。
十一、技術與工藝:
1、 本機采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
2、折彎機采用并聯(lián)油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內(nèi)設置機械擋塊機構，由電機調(diào)整。滑塊在行程中的同步，采用機
械同步機構，結構簡單，穩(wěn)定可靠，維修方便。
3、折彎機滑塊行程可無級調(diào)節(jié)。
4、折彎機模具采用合金鋼經(jīng)過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。
十二、主要配置:
液壓部分： 配國內(nèi)知名廠家液壓系統(tǒng)、主要閥件配北京華德
配國內(nèi)名牌內(nèi)嚙齒輪泵（上海誠捷）、配建湖華星油缸
主要密封件為進口件
電氣部分： 配西門子電氣元件、配南通恒力電機
其他主要部分：配斜塊式工作臺撓度補償機構、
配標準上下模、配前托料架
十三、機床隨機技術文件：
1、使用說明書
2、合格證明書
3、裝箱單（包括隨機附件）
4、機床顏色為公司標準色，可根據(jù)用戶要求定做。
十四、機床技術培訓
公司負責對用戶操作人員進行培訓。第一次在公司調(diào)試時派員來公司培訓，第二次在用戶調(diào)試時進行培訓，讓用戶正確操作，設備正常運轉。
十五、質(zhì)量保證
公司對用戶購買的產(chǎn)品，在使用其內(nèi)負責維修。質(zhì)保期為調(diào)試結束之日的12個月。
我公司本著友好，比質(zhì)比價的合作原則，提供以上參數(shù)及配置，供用戶參考，如有特殊要求可以面商。歡迎貴公司領導來我公司考察，指導。