該系統(tǒng)如應用在非標機床，PLC程序開放，用戶可以自行修改系統(tǒng)內(nèi)部的PLC。
產(chǎn)品簡介
DF-2000T 系統(tǒng)可控制 4個進給軸（含 C 軸）、2 個模擬主軸，1ms 高速插補，0.1μm 控制精度，顯 著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。
* 1ms 插補周期，控制精度 1μm、0.1μm 可選
* 最高速度 60m/min
* 適配伺服主軸可實現(xiàn)主軸連續(xù)定位、剛性攻絲、剛性 螺紋加工
* 內(nèi)置多 PLC 程序，當前運行的 PLC 程序可選擇
* 支持語句式宏代碼編程，支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用
* 支持公制 / 英制編程，具有自動對刀、自動倒角、 刀具壽命管理功能
* 支持中文、英文顯示，由參數(shù)選擇
* 具備 USB 接口，支持 U 盤文件操作、系統(tǒng)配置和軟 件升級
* 2 路 -10V ～ 10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1 路手輪輸入，支持手持單元
* 36 點通用輸入 /36 點通用輸出
* 外形安裝尺寸、指令系統(tǒng)與 GSK980TDb 完全兼容
技術規(guī)格
控制軸數(shù)
* 控制軸數(shù)：5軸（X、Z、Y、車主軸伺服和攻絲主軸伺服）
* 聯(lián)動軸數(shù)：5軸
進給軸功能
* 最小輸入增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選
* 最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選
* 最大行程：±99999999× 最小指令增量
* 快速移動速度：最高 60m/min
* 快速倍率：F0、25%、50%、100% 共四級實時修調(diào)
* 進給倍率：0 ～ 150% 共十六級實時修調(diào)
* 插補方式：直線插補、圓弧插補 ( 支持三點圓弧插 補 )、螺紋插補、剛性攻絲
* 自動倒角功能
螺紋功能
* 普通螺紋 ( 跟隨主軸 )/ 剛性螺紋
* 單頭 / 多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等 螺距螺紋和變螺距螺紋
* 螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定
* 螺紋螺距：0.01mm ～ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸～ 2540 牙 / 英寸
加減速功能
* 切削進給：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
* 快速移動：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
* 螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選
* 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設定
主軸功能
* 2 路 -10V ～ 10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1 路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數(shù)可設定（100p/r ～ 5000p/r）
* 編碼器與主軸的傳動比：（1 ～ 255）:（1 ～ 255）
* 主軸轉速：可由 S 代碼或 PLC 信號給定，轉速范圍 0r/min ～ 9999r/min
* 主軸倍率：50% ～ 120% 共 8 級實時修調(diào)
* 主軸恒線速控制
* 剛性攻絲
刀具功能
* 刀具長度補償
* 刀尖半徑補償（C 型）
* 刀具磨損補償
* 刀具壽命管理
* 對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀
* 刀偏執(zhí)行方式：修改坐標方式、刀具移動方式
精度補償
* 反向間隙補償
* 記憶型螺距誤差補償
PLC 功能
* 兩級 PLC 程序，最多 4700 步，第 1 級程序刷新周期 8ms
* PLC 程序通信下載
* 支持 PLC 警告和 PLC 報警
* 支持多 PLC 程序（最多 20 個），當前運行的 PLC 程序可選擇
* 基本 I/O：36 輸入 /36 輸出
人機界面
* 7.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為 800×480
* 中文、英文等多種語言顯示
* 二維刀具軌跡顯示
* 實時時鐘
操作管理
* 操作方式：編輯、自動、錄入、機床回零、手輪 / 單步、手動、程序回零
* 多級操作權限管理
* 報警日志
程序編輯
* 程序容量：56MB、400 個程序（含子程序、宏程序）
* 編輯功能：程序 / 程序段 / 字檢索、修改、刪除、復制、粘貼
* 程序格式：ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程
* 程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4 級子程序嵌套
通信功能
* RS232：零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件串口升級
* USB：U 盤文件操作、U 盤文件直接加工，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件 U 盤升級
安全功能
* 緊急停止
* 硬件行程限位
* 軟件行程檢查
* 數(shù)據(jù)備份與恢復
G 代碼表
代碼功能代碼功能
G00快速定位G50浮動工件坐標系
G01直線插補G54-G59設置工件坐標系
G02順時針圓弧插補G65宏代碼非模態(tài)調(diào)用
G03逆時針圓弧插補G71軸向粗車循環(huán)
G04暫停、準停G72徑向粗車循環(huán)
G17平面選擇代碼G73封閉切削循環(huán)
G18平面選擇代碼G70精加工循環(huán)
G19平面選擇代碼G74軸向切槽循環(huán)
G10數(shù)據(jù)輸入方式有效G75徑向切槽循環(huán)
G11取消數(shù)據(jù)輸入方式G76多重螺紋切削循環(huán)
G20英制單位選擇G80剛性攻絲狀態(tài)取消
G21公制單位選擇G84軸向剛性攻絲
G28自動返回機床零點G88徑向剛性攻絲
G30回機床第 2、3、4 參考點G90軸向切削循環(huán)
G31跳躍機能G92螺紋切削循環(huán)
G32等螺距螺紋切削G94徑向切削循環(huán)
G33Z 軸攻絲循環(huán)G96恒線速控制
G34變螺距螺紋切削G97取消恒線速控制
G40取消刀尖半徑補償G98每分進給
G41刀尖半徑左補償G99每轉進給
G42刀尖半徑右補償
