內(nèi)外圓、平面、內(nèi)外螺紋、硬車多功能復(fù)合機(jī)床 聯(lián)動磨床
工藝技術(shù):
內(nèi)圓磨削
內(nèi)螺紋磨削
同時進(jìn)行內(nèi)圓磨削/與硬車削
同時進(jìn)行內(nèi)圓磨削/外圓磨削與硬車削
外圓磨削
外螺紋磨削
硬車削
組合式磨削/硬車削
螺紋硬車削
CNC 235 G 內(nèi)螺紋加工機(jī)器
亮點：如果在工作區(qū)配備附加刀具，可以在一次裝夾中完成全部加工
對機(jī)器的描述
CNC 235 G內(nèi)螺紋加工機(jī)器在上部機(jī)器區(qū)域中裝備有一根垂直工件主軸。刀具在下部機(jī)器區(qū)域中的分布是固定的。僅使用硬工件車削刀具或額外使用磨削主軸或車削轉(zhuǎn)塔進(jìn)行加工。該機(jī)器尤其適用于硬車削大螺距滾珠絲桿螺母。如果在工作區(qū)配備附加刀具可以在一次裝夾中完成全部加工。
技術(shù)參數(shù)（*標(biāo)準(zhǔn)）：
最大工件直徑 mm 150*
最大工件長度 mm 150*
作為磨床時螺旋角旋轉(zhuǎn)范圍 ° 10 右螺紋和左螺紋
CNC 335-臥式硬車削、磨削機(jī)床
亮點：可以靈活組合加工方法，整個床身由天然花崗巖制成
機(jī)器的描述
硬工件加工中心 CNC 335 臥式硬工件加工中心 CNC 335 可以做到在一臺機(jī)器上實現(xiàn)車削和磨削過程。這樣就可以優(yōu)化加工成本和必要的工件精度。從用于單件加工的手動機(jī)器到用于大批量加工的自動機(jī)器直至個性化裝料裝置，該機(jī)器得到廣泛應(yīng)用。由于床身由天然花崗巖制成，故磨床 CNC 335 能夠達(dá)到高精度。該機(jī)器也是內(nèi)螺紋磨床 CNC 335 G 的基礎(chǔ)。
技術(shù)參數(shù)（* 標(biāo)準(zhǔn)）：
CNC 335 CNC 335 DH
工件主軸l 1 2
最大工件直徑 mm 200* 200*
最大工件長度 mm 150* 150*
最大加工工位數(shù)量 4* 6*
CNC 28臥式雙面內(nèi)圓、外圓和平面磨床
亮點：可以靈活組合加工方法，可以在空心軸上同時進(jìn)行內(nèi)圓和外圓加工
機(jī)器的描述
"雙面"CNC 28 M 由于采用多達(dá)四個砂輪同時加工工件，故雙面內(nèi)圓、外圓和平面磨床 CNC 28 M 能確保很短的加工時間以及很小的形狀和位置公差。這一點是通過帶有高度精密的動壓或靜壓 工件主軸的中央驅(qū)動裝置來實現(xiàn)的。該機(jī)器可以加工多種工件。其中主要包括殼體、驅(qū)動軸、液壓零件和許多其他零件的雙面加工。
技術(shù)參數(shù)（* 標(biāo)準(zhǔn)）：
CNC 28 M
最大夾緊直徑 mm 200*
最大工件長度 mm 650*
磨削單元最大數(shù)量 4
CNC 335 G 臥式內(nèi)螺紋磨床
亮點：可以高精密加工特殊輪廓，在大螺距情況下回轉(zhuǎn)角減小時的輪廓修正，整個床身由天然花崗巖制成
機(jī)器的描述
內(nèi)螺紋磨床 CNC 335 G 由于床身由天然花崗巖制成，內(nèi)螺紋磨床 CNC 335 G 能夠達(dá)到高精度。此外，CNC 控制的帶有金剛石滾子的圓角修整器可以確保最高的精度。不僅可以加工公制內(nèi)螺紋，也可以加工管螺紋、矩形螺紋和特殊輪廓，如帶有哥特式或圓角輪廓的滾珠絲桿螺母。該機(jī)器裝備有帶有附加垂直軸的內(nèi)螺紋磨削砂輪架。由此確保砂輪中心始終位于頂尖高度上，甚至在磨削心軸長度不同時也如此。
BV-立式硬工件加工中心-內(nèi)外圓磨削、平面和錐體磨削、車削、鉆孔、研磨和銑削
亮點：可以靈活組合加工方法，兩根主軸 - 可以是左邊裝料，右邊加工
機(jī)床描述
該硬工件加工中心BV是為大型零件的成套最終加工而設(shè)計的。由于采用模塊式機(jī)器方案，可以實現(xiàn)在最終加工中所需要的加工工藝如內(nèi)圓磨削、外圓磨削、平面和錐體磨削、車削、鉆孔、研磨和銑削。 這樣，就可以完整加工直徑至 5.000 mm 的工件。視工件主軸的規(guī)格大小，最大工件重量可高達(dá) 40 噸。
技術(shù)參數(shù)
機(jī)器 BV 400 BV 630 BV 800 BV1250
最大工件直徑 (mm) 400 630 800 1250
最大工件長度 (mm) 500 500 500(1000) 500(1000)
工件主軸驅(qū)動功率 (KW) 23 23 23 52
最大工件重量 (Kg) 200 1000 2000 3000
最大砂輪直徑 (mm) 600 600 600 600
磨削主軸功率 (KW) 根據(jù) 磨削任務(wù)
