M1:三軸為全手動(dòng),可依工作需求以手工操控左右、前后及上下進(jìn)給,上下采伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),上下位置以高精度光柵尺顯示與MPG微進(jìn)給,進(jìn)給精度可達(dá)0.001mm,進(jìn)給精度與準(zhǔn)確性高
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析(cosmos)計(jì)算,立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì),具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定的三軸導(dǎo)軌
左右采復(fù)列滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),手動(dòng)操作輕便;前后軸采雙V貼特佛龍滑動(dòng)導(dǎo)軌;上下軸采SP級(jí)超精密級(jí)線性滾動(dòng)導(dǎo)軌,具高精度、高穩(wěn)定性與操作便利性。
高精度光柵尺定位的上下傳動(dòng)系統(tǒng)
上下軸采C3級(jí)滾珠絲桿,搭配SP級(jí)高精密線性滑軌,配合伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),上下軸位置以高精度光柵尺顯示與MPG微進(jìn)給,最小微進(jìn)給可達(dá)0.001mm,進(jìn)給精度與準(zhǔn)確性高,適合高精度研削。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外),在溫控及無(wú)塵車(chē)間裝配,決不外包,正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無(wú)振動(dòng),能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計(jì),搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后,安裝于機(jī)頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
采循自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到最佳之潤(rùn)滑,潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí),液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。
電氣控制系統(tǒng)
專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng),符合CE安全要求,采用國(guó)際知名品牌的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動(dòng)小,可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計(jì),操控完全集中于操作面板上,符合人體工學(xué);操作面版采圖型化設(shè)計(jì),功能一目了然,操作簡(jiǎn)便易學(xué)。
項(xiàng)目 |
單位 |
KGS-52M1 |
能力 |
工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)×寬) |
mm |
500×200 |
工作臺(tái)最大移動(dòng)量 |
左右 |
mm |
550 |
前後 |
mm |
220 |
工作臺(tái)面至主軸中心最大距離 |
mm |
450(575 OP.) |
工作臺(tái)最大承載重量(含磁盤(pán)) |
kgs |
150 |
工作臺(tái)及前後進(jìn)給 |
工作臺(tái)速度 |
M/min |
- |
前後手輪進(jìn)給量 |
1格 |
mm |
0.02 |
1圈 |
mm |
5 |
前後自動(dòng)進(jìn)給量 |
mm |
- |
前後微調(diào)進(jìn)給量 |
1格 |
mm |
- |
1圈 |
mm |
- |
上下進(jìn)給 |
上下MPG手輪進(jìn)給量 |
1格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
1圈 |
mm |
0.1/1/10 |
上下自動(dòng)進(jìn)給量 |
mm |
- |
上下快速移動(dòng)量 |
mm/min |
300 |
砂輪主軸 |
砂輪尺寸 |
mm |
Φ205×18×Φ31.75 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
r.p.m |
2850 |
馬達(dá) |
主軸馬達(dá) |
HP |
3 |
上下驅(qū)動(dòng)馬達(dá) |
KW |
1(AC Servo) |
前後驅(qū)動(dòng)馬達(dá) |
W |
- |
油壓馬達(dá) |
HP |
- |
尺寸重量 |
機(jī)器高度 |
mm |
1920 |
占地面積(長(zhǎng)×寬) |
mm |
2450×1800 |
淨(jìng)重/毛重 |
kgs |
1400/1500 |