WM：三軸自動，上下進給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機床長時間之研削精度。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
獨立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動順暢及使用壽命。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設(shè)定
自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進給量，進給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板(選配附件)
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
| 項目 |
單 位 |
KGS-818WM |
| 能力 |
工件臺面尺寸(長x寬) |
mm |
460x200 |
| 工件臺最大移動量 |
左右 |
mm |
540 |
| 前後 |
mm |
260 |
| 工作臺面至主軸中心最大距離 |
mm |
470 |
| 工作臺最大承載重量(含磁盤) |
Kgs |
100 |
| 工作臺及前后進給 |
工作臺T 型槽 |
mmxN |
14x1 |
| 工作臺速度 |
M/min |
5–25 |
| 前後手輪進刀 |
一格 |
mm |
0.02 |
| 一圈 |
mm |
4 |
| 前後自動進給量 |
mm |
0.1–8 |
| 前後快速量 |
50 Hz |
mm/min |
790 |
| 60 Hz |
mm/min |
950 |
| 上下進給 |
上下MPG手輪進給量 |
一格 |
mm |
0.001/0.01 |
| 一圈 |
mm |
0.1/1 |
| 上下自動進給量 |
mm |
0.001–0.02 |
| 上下快速移動量 |
mm/min |
300 |
| 砂輪主軸 |
砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) |
mm |
Φ205x6-20xΦ31.75 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
50 Hz |
rpm |
2850 |
| 60 Hz |
rpm |
3360 |
| 馬達 |
主軸馬達 |
hp |
2 |
| 前後馬達 |
W |
40 |
| 上下馬達 |
W |
400(AC Servo) |
| 油壓馬達 |
hp |
1 |
| 沖水馬達 |
hp |
1/8 |
| 吸塵馬達 |
hp |
3/4 |
| 尺寸重量 |
機器高度 |
mm. |
1775 |
| 佔地面積(長x寬) |
mm. |
1800x1400 |
| 機器重量(淨重/毛重) |
Kgs. |
1300/1500 |
