高效磨削
該磨削技術(shù)應(yīng)用范圍廣泛，同時它還可帶來生產(chǎn)效率的巨大提高。與傳統(tǒng)磨削工藝相比，特別是在硬質(zhì)合金加工方面，采用QUICKPOINT工藝技術(shù)可提高生產(chǎn)率達(dá)600%。
QUICKPOINT磨削的工作原理
QUICKPOINT磨削技術(shù)是一種在精磨區(qū)域中以點接觸方式進(jìn)行磨削的高速外圓磨削法。QUICKPOINT磨床采用僅幾毫米寬、磨損極小的CBN或金剛石砂輪工作。通過砂輪軸相對水平夾緊的工件軸的傾斜產(chǎn)生一個后角，借此使得砂輪和工件之間的接觸區(qū)域從線接觸減小為點接觸。
一次裝夾完全加工
QUICKPOINT外圓磨床通過集成改進(jìn)的勇克磨削模塊，使用多個砂輪完成零件的整體磨削。由此可以對夾緊裝置上的零件進(jìn)行切入式磨削、螺紋磨削、成型磨削和非圓磨削。
在QUICKPOINT 3000/40磨床上磨削泵齒輪
優(yōu)點
通過減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)極大的節(jié)省了投資
通過軟件直接讀入工件輪廓
88-95%的高利用率，比傳統(tǒng)磨削工藝高出3-8%
通過一次裝夾完成精磨，提高了生產(chǎn)效率
簡化的工藝流程：無需再次裝夾，無需使用其它機床
通過高的刀具耐用度降低了刀具費用
通過加工生產(chǎn)線上的單機達(dá)到更高的生產(chǎn)可靠性和柔性化程度
由于不需要工件夾頭，因此換工裝的時間很短
高度柔性化：可磨削軸肩、錐體、倒角、切槽、退刀槽、緊固螺栓螺紋、平面和多邊形
通過當(dāng)前磨削點四周的良好冷卻實現(xiàn)高速磨削
一次裝夾完成整體磨削，提高了工件的加工質(zhì)量
可進(jìn)行包括工件兩端在內(nèi)的整體加工（因為不需要使用工件夾頭）
表面質(zhì)量高
